1.LSR材料开发与评估：
根据产品性能要求（机械性能、化学稳定性、生物相容性、阻燃性、电性能、光学性能等），进行LSR材料的配方设计、选型、评估与验证。
深入理解不同LSR材料的特性（如硬度、粘度、硫化曲线、撕裂强度、压缩永久变形、耐温性、流动性等）及其对工艺和产品的影响。
负责新材料的导入测试（DOE设计、试产、性能测试）及认证工作（如USP Class VI, FDA, NSF, UL, RoHS, REACH等）。
2.LSR成型工艺开发与优化：
主导LSR注塑成型（LIM）工艺的开发、参数设定与优化（温度、压力、注射速度、硫化时间/温度、混合比等）。
解决LSR成型过程中的关键工艺问题（如气泡、流痕、欠硫/过硫、粘膜、分型线毛边、尺寸不稳定等）。
持续优化工艺，提高生产效率、良率，降低废品率和生产成本。
3.模具设计与技术支持：
为新产品开发提供LSR模具设计的技术支持和建议（如流道系统设计、冷/热流道应用、排气设计、顶出系统、分型面设计等）。
评估模具设计方案对LSR材料流动、填充、硫化和最终产品性能的影响。
参与模具试模，分析问题并提出改进方案。
4.新产品导入（NPI）：
参与LSR新产品的开发项目，提供材料与工艺方面的专业意见。
制定LSR部件的制造可行性分析（DFM）报告。
主导从原型制作到批量生产的工艺转移和验证工作（包括工艺规程、作业指导书SOP的制定）。
5.质量保证与问题解决：
分析生产过程中出现的LSR材料及工艺相关的质量问题，运用根本原因分析（如8D, 5Why, Fishbone等）方法，快速定位问题根源并推动有效解决。
制定并执行纠正和预防措施（CAPA）。
建立和维护LSR产品的质量标准与检验规范。
6.技术文档与知识管理：
编写清晰、准确的技术报告、工艺规范、验证报告（IQ/OQ/PQ）和操作指导书。
总结技术经验，进行内部技术培训和知识分享。
7.供应商与跨部门协作：
与原材料供应商紧密合作，评估新材料、解决材料相关问题。
与模具供应商沟通技术要求，跟进模具制造与修改。
与设计（R&D）、质量（QA/QC）、生产、采购等部门有效协作，确保项目顺利推进。