核心职责
一、材料研发与设计：
1、设计新型高性能永磁材料的成分与微观结构（如优化稀土配比、添加微量元素、调控晶界相）。
2、开发高磁能积、高矫顽力、高工作温度、低温度系数、耐腐蚀的永磁体。
3、研究新型制备技术（如晶界扩散、热压/热变形、纳米晶/复合磁体）。
二、工艺开发与优化：
1、设计并优化钕铁硼等强磁材料的完整工艺流程
2、制粉： 熔炼（速凝薄片）、氢碎、气流磨/球磨（粒径控制、氧含量控制）。
3、成型： 磁场取向成型（压制工艺、磁场强度与均匀性控制）、冷等静压。
4、烧结： 烧结曲线设计（温度、时间、气氛控制，致密化与晶粒生长控制）。
5、热处理： 固溶处理、时效处理（优化磁畴结构，提升矫顽力）。
6、加工： 切割、线切割、磨削、钻孔（控制尺寸精度、避免退磁和开裂）。
7、表面处理： 电镀（Ni, Zn, NiCuNi）、电泳、喷涂、磷化（耐腐蚀性提升）。
8、充磁： 设计充磁方案（磁场强度、方向、脉冲波形）。
9、解决生产中的工艺难题（如氧化、开裂、成分偏析、磁性能波动）。
三、性能测试与表征：
1、主导磁性能测试（B-H 曲线仪、磁通计、VSM，测 Br, Hcb, Hcj, (BH)max 等）。
2、进行材料微观结构分析（SEM, TEM, XRD, EDS - 观察晶粒尺寸、相组成、晶界分布）。
3、评估物理性能（密度、硬度、强度）和化学性能（耐腐蚀性）。
4、分析测试数据，建立材料成分-工艺-微观结构-宏观性能的关联模型。
四、应用支持与失效分析：
1、根据客户应用需求（如电机、传感器、扬声器、磁悬浮），推荐合适的磁材牌号和磁化方案。
2、解决客户应用中的磁性能问题（如退磁、涡流损耗、磁力不足）。
3、对失效磁体进行根本原因分析（腐蚀、热退磁、机械破损、磁性能衰减）。
五、技术文档与标准：
1、编写材料规格书、工艺规程、测试报告、技术白皮书。
2、参与制定或修订企业、行业、国家标准。
六、成本控制与持续改进：
1、探索降低原材料成本、提高材料利用率、降低能耗的工艺路径。
2、推动新工艺、新设备的引进和验证。

核心能力与要求
1、具有3年以上磁性材料研发、工艺或应用经验的工程师。 精通固体物理、晶体学、相图、扩散理论、固态相变。
2、 深入理解磁畴理论、磁化反转机制（形核/钉扎）、永磁材料的矫顽力机制、温度稳定性原理。
3、 精通钕铁硼、钐钴等稀土永磁材料的物理冶金原理、关键性能参数及其影响因素。
4、 对强磁材料（尤其是烧结钕铁硼）的全流程工艺（制粉->成型->烧结->热处理->加工->表面处理->充磁）有深入理解和实践经验，能独立进行工艺调试和优化。
5、 熟练操作和解读磁性能测试设备及材料分析仪器（SEM, XRD等）。
模拟仿真： 熟悉磁路设计软件（如 Ansys Maxwell, JMAG）或材料相图/性能计算软件（加分项）。
6、了解强磁材料在主流应用中的工作原理、性能要求和失效模式（如永磁电机、风力发电机、新能源汽车驱动电机、硬盘驱动器、磁共振成像）。
7、 极强的逻辑思维和数据分析能力，能定位复杂问题的根源。
8、沟通协调： 有效对接生产、质量、销售、客户等多方需求。
9、材料科学与工程、应用物理（磁学方向）、冶金工程、粉末冶金等相关专业专科以上学历。