一、现场品质管理
1、 负责机加工全流程（来料→制程→成品）质量管控，制定并优化各环节检验标准与作业指导书（如CNC加工尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等关键参数控制）；
2、 针对关键工序（如精密磨削）设置质量控制点，通过巡检、抽检等方式实时监控加工质量，及时发现并拦截批量不良；
3、 主导不合格品评审与处置（返工/返修/报废），分析根本原因并推动生产部门制定纠正预防措施，跟踪闭环效果。
二、供应商与来料管理
1、 负责机加工原材料（钢材、铝材等）、外协工序（如热处理、表面处理）及外购件的来料检验，审核供应商质量报告（如材质证明、硬度检测数据等），建立供应商质量档案；
2、 定期对核心供应商进行现场质量稽核，输出改进建议并跟踪落实，降低因来料问题导致的加工异常率。
三、质量工具应用与问题解决
1、 运用相关工具分析机加工质量问题（如尺寸超差、刀具磨损导致的精度衰减等），输出8D报告或改善方案；
2、 针对客户投诉（如装配干涉、精度不达标等），主导现场调查与原因追溯，协调技术、生产部门制定整改措施，确保客户满意度。
四、经验年龄要求：45岁以下，3年以上机加工行业（CNC/磨床等）品质管理经验，熟悉机械大板的质量控制要点；
五、核心能力：熟练掌握机加工工艺（如切削参数、装夹方式对精度的影响）及常见质量问题（如变形、振纹、尺寸链误差）的解决方案；
六、检测技能：熟悉常用检测仪器（如千分尺、卡尺粗糙度仪等）的操作与数据解读，能独立完成关键尺寸的精度判定；
七、逻辑清晰，具备较强的问题分析与解决能力；沟通协调能力强，能推动跨部门协作落地改善措施；责任心强，对品质结果有极致追求。