1、安全生产责任：严格遵守公司的安全生产规章制度以及分切机的安全操作规程，服从上级管理，确保生产作业在安全的环境下进行；
2、设备操作与监控：
a、操作分切机对原材料或半产品进行精确分切作业，
b、检查分切机的工作状态，及时发现并解决分切过程中的问题，确保分切过程的安全、高效和稳定，
c、严格按照操作规程执行分切操作，确保生产流程顺畅和产品质量稳定；
3、生产前准备：提前到岗参加班前会，了解生产任务和生产计划，
4、穿戴好防护装备：操作员上岗前须穿戴好工衣和工帽，噪音大须佩戴耳塞等个人防护用品，确保人身安全，
5、领取原材料：根据生产计划和工艺要求，到仓库领好材料或半产品，做好领料记录，
6、检查原材料质量：检查原材料或半成品质量，是否有特殊要求，确认分切材料的厚度、规格、数量、管芯、包装方式等，不能使用过期、不良品等不符合出货要求的材料拉来分切，
7、设置机台参数：
a、根据生产需求，在设备的显示屏上设置分切产品的长度、速度、收放卷张力等参数，
b、根据客户的订单要求，调整分切刀具的宽度，调刀时要注意安全，避免被刀具和压辊所伤，造成人身伤害；
8、试切操作: 参数设置完成后，进行一次试切操作，用钢尺或卷尺测量分切产品宽度是否符合客户要求，有误差进行微调，直到符合客户标准才停机，割断产品，重新调整纸管或PE管的位置并在纸管或PE管上粘贴双面胶带，撕掉双面胶离型纸，重新将产品对齐贴平收卷管芯并贴平，割平整多余产品，在显示屏上将米数清零；
9、启动设备作业：生产过程中,启动分切机台，缓慢调整速度，确保分切产品收卷平整均匀；
10、观察设备运行状态：在分切过程中，密切关注设备的运行状态，包括分切质量、收卷效果、设备振动、噪音等，发现异常立即停机检查；
11、调整机台参数：在生产过程中，根据材料的变化、分切收卷效果，适时调整机台参数，确保产品质量稳定；
12、保持工作区域整洁：做好静电消除工作，防止静电吸附杂物进入设备或产品，影响分切质量和设备安全，
13、包装作业：分切好的产品按照客户包装要求，进行包装作业，贴好出货标签；
14、记录生产数据：在分切机台记录表和生产日报表上，详细记录生产过程中的各项数据，领用多少米材料，使用了多少米，损耗了多少米，剩余多少米，操作员要准确、真实填写，不能弄虚作假，
15、原材料退仓作业：订单完成后，将原材料包装好，画好出卷方向，贴好标签，拉到仓库定置点存放；
16、关闭设备：在完成生产任务后，关闭分切设备并切断电源，确保设备处于安全状态，
17、清理现场：清理工作区域和分切设备，清除导滚上的胶带残留物，檫拭设备表面，保持设备和环境的整洁，
18、回收分切材料：将分切过程中产生的边角料和废料，打包好拉到垃圾场堆放，方便回收；
19、维护保养设备：定期对设备进行维护保养，检查电气系统，润滑机械部件等，确保设备长期稳定运行；
20、安全学习与培训：积极参加安全学习及安全培训，掌握相关法律法规及安全生产知识，提高自身的安全生产技能，确保能够正确应对各种安全挑战；
21、安全隐患排查：认真开展岗前、岗中、交接班时的安全隐患排查，确保分切机、电气设备以及周边环境等处于安全状态，及时发现并处理潜在的安全隐患；
22、事故报告与应急处理：
a、在生产安全事故发生后，立即报告车间主管，由主管及时介入处置，并向上级领导汇报，发现安全隐患或其他不安全因素时，应及时向车间主管报告，
b、操作员要熟悉本岗位的安全生产风险和应急处置措施，在紧急情况下能够采取正确的应急措施或撤离作业现场；
23、安全防护与自救互救：按要求正确佩戴防护劳保用品、熟练掌握应急逃生知识，提高自救互救能力，确保在突发情况下能够保护自身安全；
24、负责领取包装材料至车间定置区，保障包装材料满足生产要求；
25、负责为下一班准备生产物料，保障生产顺利进行；
26、负责做好本岗位和规定区域的7S管理工作，保持良好的工作环境；
27、及时完成上级领导交办的其他工作任务。