工作职责： 
1.参与新供应商筛选与评估，制定准入审核标准，开展现场审核（如体系审核、过程审核），评估其生产能力、质量管控体系及风险等级。
2.主导新供应商样品确认流程，审核样品检验报告（FAI），验证样品是否符合技术规格，确认合格后方可纳入合格供应商名录（AVL）。
3.制定供应商质量协议（SQA），明确质量标准、检验要求、异常处理流程及违约责任，作为双方合作的质量依据。
4.监控来料质量数据，分析来料检验（IQC）合格率、不良 PPM 值等指标，对低绩效供应商发出质量预警，要求其限期整改。
5.定期开展供应商绩效评估，从质量、交付、成本、服务等维度评分，划分供应商等级（如 A/B/C/D 级），作为后续合作、订单分配或淘汰的依据。
6.收集内部（生产、PQE、CQE）反馈的来料相关质量问题，同步给供应商，要求其提供原因分析及纠正措施，跟踪整改进度。
7.针对来料批量不良、重复性问题，主导使用 8D、5Why 等工具开展根本原因分析，要求供应商制定并执行纠正预防措施（CAPA）。
8.必要时前往供应商现场，协助排查生产过程中的质量隐患（如工艺参数异常、检验流程缺失），推动其优化过程管控。
9.跟踪问题整改效果，通过后续来料检验、小批量验证等方式确认改进有效性，确保问题彻底闭环，避免复发。
10.定期与核心供应商召开质量会议，同步公司质量要求、产品变更信息，收集供应商的诉求与困难，建立良性合作关系。
11.组织供应商质量培训，内容包括公司质量标准、行业规范（如 IATF16949）、质量工具应用等，提升供应商的质量管控能力。
12.识别供应商的潜在风险（如原材料短缺、产能不足、管理体系波动），制定风险应对预案（如开发备选供应商、增加库存缓冲），保障供应链稳定。
任职要求：
1.大专或以上学历，有SQE 1年以上经验；
2.精通供应商审核方法（如 VDA6.3 过程审核、体系审核） ，能独立开展供应商现场审核；熟练运用 8D、5Why、鱼骨图等工具，主导供应商质量问题（如来料批量不良、性能不达标）的分析与解决
3.熟悉行业质量标准（ISO9001、IATF16949等）、供应商管理规范及物料检验标准（AQL 抽样标准），能制定或优化供应商质量协议（SQA）、来料检验规范（IQC Inspection Standard）
4.具备供应商分级（如 A/B/C 级分类）、绩效评估（如从来料合格率、交付准时率、问题响应速度等维度评分）及开发导入的能力，能识别优质供应商并淘汰劣质供应商
5.能高效对接供应商，同时联动内部采购、生产、研发等部门，同步供应商质量信息，推动问题闭环。
6.在供应商质量改进、索赔（如来料不良导致的返工成本）等场景中，具备较强的谈判技巧，能推动供应商落实改进措施并承担相应责任。
7.能通过供应商绩效数据、行业动态（如原材料涨价、供应链中断风险）识别潜在质量风险，提前制定应对方案（如开发备选供应商、增加来料抽检频次）。