岗位职责：
1、质量数据统计与分析
负责生产过程（含钣金焊接、装配、调试等环节）质量数据的收集、整理与归档，建立电子化质量数据库； 
 
定期编制质量报表（含不良率、TOP3问题分布等关键指标），通过质量报表分析趋势，输出改进建议；  

对接钣金供应商、生产、工程、售后部门，同步质量数据异常点，推动跨部门协同分析根本原因。  

2、机架钣金焊接过程监督与改进

监督供应商钣金焊接车间的生产质量，针对验收、生产、测试等各阶段的不良问题点，推动供应商或内部制定改进方案，跟踪验证效果； 

策划供应商现场验收及检验事项，降低机架钣金件在后续生产阶段的质量发生率，降低生产成本，提升设备生产效率。

3、全渠道品质异常整改与闭环

内部异常：牵头处理生产/装配过程中发现的质量问题（如零部件尺寸超差、装配干涉），组织责任部门分析根本原因（5Why/鱼骨图），制定临时对策与长期改善措施，输出8D报告并跟踪关闭；  

售后/客诉：接收售后反馈的设备质量问题（如清洗效率不达标、结构件开裂），联合技术、生产部门复现问题，主导8D报告编制，推动问题快速闭环并反馈客户；  

建立异常问题台账，定期复盘高频问题，推动系统性改进（如设计优化、工艺防错）。  

4、检验标准（SIP）与质量控制文件优化

基于产品技术要求（图纸、BOM、客户特殊要求）及实际质量问题，修订《进货检验规范（SIP）》《过程检验规范》《成品检验规范》，明确抽样方案、检测项目、判定标准；   

定期评审现有检验标准的有效性，结合客户投诉与行业趋势，优化检验项目与方法。

5、其他质量相关工作

参与供应商质量评估，对关键供应商进行现场审核，推动供应商质量改进；  

协助质量部开展质量培训（如检验员操作规范、质量工具应用），提升团队质量意识与技能；  

完成上级交办的其他临时性质量任务（如体系审核迎检、客户验厂质量支持、检测仪表管理等）。

任职要求：
教育背景：大专及以上学历，机械类、材料类、质量管理相关专业优先；  
3年以上自动化设备/精密钣金行业品质工程师经验。

技能要求：
1、熟练使用各种质量管理工具，掌握ISO9001体系要求；8D工具应用与报告能力：熟练掌握8D方法论，能独立主导8D项目，编写逻辑清晰、数据支撑充分的8D报告及质量改进总结报告；具备优秀的文档编写能力，能将复杂质量问题转化为可追溯、可落地的改进方案。  
  
2、具备较强的数据分析能力（Excel函数、图表制作），熟练使用3D软件查看产品图纸；