岗位职责：
1、供应商开发与评估：参与新供应商的引入评估，进行质量体系（如ISO 9001、IATF 16949）和现场制程审核，评估供应商的质量保证能力，协助采购部门筛选合格供应商。
参与新供应商的样品验证、PPAP（生产件批准程序）审核，确保供应商具备量产前的质量能力。
2、质量监控与过程控制：建立并执行供应商质量监控机制，定期收集、分析供应商的质量数据（如PPM、CPK、OTD），进行质量趋势分析与风险预警。
监督供应商落实质量整改措施，推动供应商导入SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等质量管理工具，提升制程能力。
3、质量问题处理与闭环：及时响应并处理供应商端的质量问题（如来料异常、制程波动、客户投诉），主导或协助进行根本原因分析（RCA），推动供应商制定并落实纠正预防措施（CAPA/8D）；跟踪验证供应商的改善效果，必要时进行供应商现场审核，确保问题彻底闭环，并处理因供方不良导致的索赔。
4、供应商辅导与绩效管理：为供应商提供质量技术支持和辅导（如质量标准解读、检验方法指导、质量工具培训），提升供应商的质量意识和整体水平。
定期（月度/季度/年度）对供应商进行质量绩效评估与等级评比，执行供应商的奖罚措施，优化供应商资源
5、跨部门协同与项目管理：协同研发、采购、生产等部门，参与新产品导入（NPI）阶段的质量先期策划（APQP），确保供应商制程能力满足产品技术与可靠性要求。
参与制定进料检验规范（SIP）和材料作业指导书，协调内部检验员与供应商的沟通，确保质量要求有效传递。

主导客户投诉的原因调查与分析，纠正及预防措施执行的跟进与验证；
2、产品合格样品，不合格样品的审核；
3、参与新项目开发的前期质量评审与策划；
4、参与新产品开发，新原料试制的质量计划、并跟踪进度；
5、记录新原料试制和新开发产品样件的检测及并提交检测结果；
6、指导QC的抽样及检验技巧，产品质量检验规范、检验标准的编制；
7、统计和分析公司制程质量控制能力，并提交改进报告；
8、客诉处理和供应商指导与参与考核；
9、参与部门质量管理，检验技术的培训；
10、部门单位管理制度的遵守与执行，部门内外的工作协调；
11、上级交办的其他事项。
职位要求：
1、具备3年以上制造业（如汽车、电子、医疗器械等）SQE或质量工程师相关工作经验，有供应商开发或现场审核经验者优先。
2、专业知识与技能：熟悉质量管理体系标准（如ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485等），具备内审员资质及现场审核经验（如VDA6.3）； 精通质量分析工具，熟练运用SPC、MSA、FMEA、8D、5Why、QC七大手法等，能独立完成测量系统分析和过程能力研究。
熟悉行业相关工艺（如金属/塑胶件制程特性、工程图纸识读、公差分析）及抽样检验标准（如AQL）
3、核心能力与素质：沟通与协调能力：具备较强的跨部门沟通与供应商谈判能力，能妥善处理质量争议，协调内外部资源推动问题解决。
分析与解决问题能力：逻辑清晰，数据敏感，能通过数据分析快速定位问题，具备较强的抗压能力和应急处理能力。
学习与应变能力：具备良好的学习能力和创新思维，能适应高频次的供应商现场出差及快节奏的工作环境。
4、40岁以下