岗位职责
一、全盘工艺技术统筹
1.	设备程序与参数管控：统筹 JUKI、松下全系贴片机程序编写、调试、版本管控与量产优化，统一规范贴片设备运行参数，匹配工控精密板卡贴片精度要求；统筹印刷机、SPI、AOI、12 温区回流焊、镭雕机全流程设备工艺参数标准，统一管控、定期校准。
2.	全制程工艺方案搭建与迭代：全权主导 SMT 全流程（锡膏印刷 - 贴片 - SPI - 回流焊 - AOI）工艺标准制定、评审、持续优化；统筹解决虚焊、连锡、立碑、偏移、少锡等工控板卡高频制程不良，建立不良预防机制，牵头推动全厂良率稳步提升。
3.	钢网、治具载具项目管理：统筹 PCB 钢网开孔设计、评审、优化、验收全流程；统一管理 SMT 生产载具、工装治具开发、选型、改良、台账管理，针对多品种小批量机型制定标准化治具方案，解决精密元器件上锡、定位难题。
4.	新产品导入统筹：主导 NPI 新产品试产全流程，牵头工艺评审、试产跟进、数据复盘，输出量产工艺方案与风险预防对策，负责新品从试产到稳定量产全周期工艺管控。
二、产线现场运营与生产管理（产线全盘管控）
1.	高频换线标准化管理：针对公司小批量、多机型、高频换线生产模式，牵头搭建、落地、迭代快速换线体系；统筹优化换线流程、固化换线标准工时，管控换线停机时长、换线不良、物料损耗，制定换线考核指标，持续提升产线周转效率。
2.	产能稼动统筹管理：核定全厂 SMT 产线标准产能，建立产能、稼动、良率日报 / 周报复盘机制；统筹分析产线设备、工艺、人员、物料瓶颈，牵头落地改善项目，持续提升整体产出与设备稼动率；根据订单排产提前做好工艺、设备、治具前置准备，保障订单交付。
3.	设备运维整体管理：统筹全厂 SMT 设备日常点检、保养计划制定与落地；统筹设备故障分级处理机制，快速协调解决重大设备、工艺异常，最大限度减少产线停机损失；建立设备保养台账、故障库，降低设备故障率。
三、标准化文件、团队与现场管理
1.	技术体系搭建：统筹编制、修订、归档全厂 SMT SOP、工艺标准、检验规范、设备操作指引、治具图纸等全套技术文件，实现工艺、作业标准化管控。
2.	团队培训与现场管理：负责工艺、产线操作人员技能培训、工艺宣导；现场统筹管理产线作业规范落地，监督一线人员按工艺标准作业，规范现场 5S 与工艺执行纪律。
3.	成本管控：统筹管控锡膏、钢网、治具、辅料等工艺耗材损耗，通过工艺优化、标准化管理降低制程报废、物料损耗，落实降本改善项目。
四、品质异常闭环管理（品质第一责任人）
1.	建立制程品质管控机制，每日复盘 SPI、AOI、客退、质检不良数据；运用工艺分析工具定位批量不良根因，统筹制定整改、预防方案，全程跟进落地，实现所有品质问题闭环管理。
2.	对接品质、业务、客户，针对工控板卡可靠性相关工艺问题输出改善报告，保障产品长期稳定品质，满足工控行业高标准交付要求。
任职要求
1.	3 年及以上 SMT 工艺工程师 + 现场统筹管理经验，有工控主板、MINI PC、工业类 PCBA 代工全盘管理经验优先，能独立全盘负责整条 / 多条 SMT 产线工艺、生产、设备、品质管理工作。
2.	扎实技术功底：精通 JUKI、松下NPM贴片机编程调试维护，熟练统筹印刷机、SPI、AOI、12 温区回流焊、镭雕机全流程设备；精通钢网开孔、载具治具开发优化，可独立处理各类精密板卡 SMT 工艺难题；熟练调试回流焊温度曲线，具备设备故障统筹维修、保养管理能力。
3.	现场管理能力：熟悉小批量多品种代工生产模式，具备快速换线体系搭建、产能瓶颈改善、稼动提升完整项目经验；能够搭建标准化换线、标准化作业流程，具备数据复盘、指标管控思维。
4.	统筹管理能力：具备 NPI 新产品导入全流程统筹经验；可独立搭建 SMT 工艺技术文件体系；能够统筹人员培训、现场工艺纪律管理，跨部门协同生产、品质、采购团队推进改善项目。
5.	职业素养：熟悉工控 PCBA 高可靠品质管控标准，具备极强问题分析、项目推动、闭环改善能力；能适配高频换线快节奏生产，抗压能力强，统筹规划、沟通协调、团队管理能力突出，逻辑清晰，执行力强。