制程工艺落地与标准化 ：
1. 负责钣金冲压，机箱整机组装工序的现场制程管控，根据工艺文件转化为产线可落地的作业标准、SOP作业指导书、制程检验规范。
2. 对新样品、新机型进行量产导入，跟进试产、小批量试跑，识别冲压及组装制程风险，输出试产报告、量产注意事项，确保新产品顺利转量产。
3. 统一产线作业手法，规范工位作业流程，纠正不标准作业，实现冲压、组装工序标准化、规范化生产。 
现场异常处理与制程改善 ：
1. 负责冲压制程异常：尺寸偏差、折弯不到位、成型变形、压铆松动、料带跑偏、模具配合不良、批量瑕疵等问题的快速分析与闭环改善。
2. 负责组装制程异常：装配干涉、孔位对不上、间隙不均、配件适配不良、组装松动、外观刮伤、批量返工等现场问题处理。
3. 针对产线高频不良、重复异常，主导8D改善、鱼骨图分析，定位人、机、料、法、环根因，制定长期预防对策，降低制程不良率与返工率。 
效率提升与产能优化 
1. 观测冲压、组装各工位工时，梳理生产瓶颈工序，通过动作拆解、工位排布、工序拆分合并、作业优化等方式提升线体平衡率与整体产能。
2. 持续推进产线IE改善，优化搬运、取料、装配、工装辅助作业，减少动作浪费、等待浪费、返工浪费，有效提升人均产能。
3. 配合生产达成月度、周度产能目标，提供制程技术支持，解决产能卡点问题。 
工装治具、辅助工具优化管理 ：
1. 根据冲压成型、组装定位需求，设计、提报、跟进制作各类简易工装、定位治具、辅助夹具，解决产品难装、难成型、尺寸不稳定问题。
2. 对现有冲压模具辅助工装、组装定位治具进行优化改良，提升通用性、稳定性、耐用性，减少换模、换线调试时间。
3. 建立工装治具使用、保养、点检规范，降低因工装问题导致的批量不良。