岗位职责：
1供应商数据收集:采购课依《供应商基本情况调查表》收集与本厂生产有关之供应商数据,经初步挑选认可,分类整理。
2供应商分类:
2.1供应商类型:生产、加工工厂在国内的供应商;生产﹑加工工厂在国外及商贸行式供应商;客户合格或指定供应商。
2.2供货状况:首次供货;供货三次以上均达到要求;实施ISO9000&QC080000以前已供货多次。
2.3 供货类型:主要原材料;辅助原材料;委外加工;设备;其它材料。
3新供应商评审:
根椐供应商的类型不同采取不同的评审方式。
3.1生产﹑加工工厂在国外及商贸行式供应商评鉴:
3.1.1首次供货的采购课须联络供应商提供相关之价格、交货方式、付款方式、销售服务、品质/环保保证之资信证明等﹐资料经(副)总经理或总经理核准﹐能符合条件则签约供货。
3.1.2经三次供货以上均无异常状况发生之供应商﹐各项条件和服务均能符合要求和规定则由采购课登录于《合格供应商名录》。
3.2生产加工工厂在国内的供应商:
3.2.1样品审核:
3.2.1.1订购新产品或向新供应商订购前,首先由供应商提供样品、环保管理物质检测报告/原材料成份表;
3.2.1.2采购收到样品和相关资料后交给品保课和工程课确认，若不合格则由采购通知该供应商重新制作一次,若两次送样都不合格,则重新选择评估对象.如未送样,以第一批来料确认。
3.2.2实地评核:首次供货前经送样确认合格﹐则联络工程课、品管课等相关部门委派经培训合格之稽核员或课长级以上人员共同对供应商进行实地评核﹐从而了解供应商之开发设计能力、生产管理、环保质量管理、人力资源管理、机器设备、财务资信等状况是否能为本厂提供满足客户要求之产品和服务而提供保障，相关单位将具体评鉴状况记录于《供应商评审报告》上。
3.2.3经样品审核﹑实地评鉴合格之供应商﹐采购课将 《供应商评审报告》和供应商签回之《产品无有害物质及社会责任承诺书》、《采购合约》送交副总经理或总经理核准后登录《合格供应商一览表》内。注：《质量保证协议书》中须要求供应商工程变更前经我司同意后方可实施变更。
3.2.4客户指定及独有之供应商免于评鉴，或按客人要求进行管理。如能符合公司各项标准要求并经实际评鉴符合合格供应商之标准时可列入正常合格供应商。
3.2.5设备、模治具、化工类及其它非原(辅)材料之供应商免于评鉴。
3.2.6 距生产加工工厂地点超200公里以上之供应商，可采用问卷调查形式评鉴或由集团内部单位代为实施评鉴。
4供应商定期评审:
4.1由品质部依合格供应商名录制定供应商年度评审计划，对於上一年度评为A级之供应商、国外供应商、商贸/代理类供应商、月绩效考核评价全年达A级之供应商可免于年度评审，月绩效考核评价全年达B级以上之供应商可采用抽查方式进行年度评审。对於非本省内供应商或内部资源不足时可由品质部主管决定年度评审方式，一般可采用问卷调查形式或由集团内部单位代为实施评审。
4.2工程课、品管课等相关部门委派经培训合格之稽核员或课长级以上人员依《HSF供应商风险评估表》和《供应商品质管理审核查检表》对现有合格供应商品质管理和HSF管理系统进行年度评审。在对供应商年度稽核时，同时稽查其同裕对供应商PCN内部宣导和落实情况。
4.3 评审结果不合格内容，由品质部供应商管理人员向供应商发出《供应商评审追踪表》，供应商根据稽核不合格项回复改善对策，并在改善后由品质部供应商管理人员拟定审核计划进行复审；复审二次不合格者取消供货资格并在《合格供应商一览表》中删除。
5新供应商导入及年度评审/稽核判定标准：
A级：≥90      优良供应商,可即时执行送样及交货量产、免於次年年度稽核
B级：≥75<90   合格供应商,问题点改善经确认后OK即可送样及交货
C级：≥65<75   限期改善供应商,改善OK后再予复评,暂不可送样及交货
D级：< 65      拒绝接受之供应商，半年之内无需复评
6供应商月度绩效评价:
6.1.由品保部会同采购、资材部对有交货之合格供应商每月作一次综合评价。
6.2.对合格供应商从品质（包括HSF）、交期、样品配合度、价格配合度、环保配合度六方面实施评价,其中品质50分、交期20分、样品配合度5分、价格配合度5分、环保配合度得10分，额外运输费用10分（参考下表）。 特别是在品质方面，不仅要考虑来料批退率、交期，还应考虑特采次数、产线反馈异常次数、产线DPPM值、改善报告回复的及时性和完整性等，结果填入《供应商月绩评价表》。