工作内容
一、工艺体系搭建与优化
1. 主导车载记录仪模组全工序工艺体系建设：镜头/PCBA 清洁、精密组装、有源调焦（Active Focus）、无源调焦、AA 主动对齐（Active Alignment）、精密点胶固化（UV 胶/结构胶）、老化筛选、UVC 测试工艺导入与持续优化；
2. 建立 AA 工艺标准体系：六轴对齐精度管控、UV 胶选型与固化工艺窗口、Thermal Shift 热偏移对策、MTF 全检标准制定，确保量产 MTF50 达标率 ≥95%；
3. 搭建工艺参数数据库与 DOE 验证体系，实现关键工艺参数可量化、可追溯、可复制。
二、核心不良攻坚与良率提升
1. 攻克行业核心不良：广角畸变校正、边缘虚焦/像散、夜视噪点与低照度性能、高低温雾化/结露、行车震动跑焦（AA 偏移）、UV 胶脱胶松动，系统优化车规抗震耐温可靠性；
2. 通过 8D/5Why/FMEA 建立不良闭环改善机制，主导像素不良、黑块不良等 Top issue 专项攻坚，推动产线直通率提升至 ≥98%，量产良率持续改善；
3. 建立来料-制程-出货全流程品质管控体系（IQC/IPQC/OQC），制定关键工序 SPC 控制图与 Cpk 管控标准。
三、新品导入与量产交付
1. 独立承接新品 NPI（New Product Introduction）全流程：从chart 需求定义到 TR6 量产移交，制定工艺路线、评审 DFM/DFT、输出 SOP/WI、完成小批试产与量产爬坡；
2. 协同IQ 团队完成模组首次点亮和图像相关功能验证；
3. 主导后装车载模组和前装车规模组可靠性验证（AEC-Q100 参考）：高低温存储/运行、温度循环/冲击、高温高湿、振动/跌落、盐雾/UV 老化、防水等，建立可靠性测试矩阵与 Pass/Fail 判定标准。
四、设备与智能化
1. 负责清洁组装机、有源/无源调焦设备、AA 主动对齐设备、UV 固化系统、老化测试系统的选型、调试、参数优化与预防性维护；
2. 推动产线自动化与智能化改造：设备互联、工艺参数自动采集、SPC 实时监控、异常自动报警，提升产线 OEE。
五、技术传承与团队建设
1. 编制并持续更新工艺标准文件（SOP/WI/FMEA/Control Plan），建立知识库，沉淀工艺经验；
2. 培训并指导初/中级工艺工程师，提升团队整体技术能力，打造高效工艺团队。

任职要求
1. 5 年以上行车记录仪/车载镜头模组或安防/手机模组工艺经验，熟悉高清广角（FOV ≥120°）、夜视模组及车规品质标准；
2. 精通 AA 主动对齐工艺：六轴对齐原理、UV 胶水选型与固化工艺、Thermal Shift 分析与对策、MTF 判定标准，有 AA 工艺从 0→1 搭建经验者优先；
3. 精通全链路工艺：有源/无源调焦、精密点胶固化（UV 胶/环氧胶/结构胶）、洁净室工艺（Class 1000 及以上）、老化测试、量产良率改善；
4. 熟悉可靠性标准（温度循环/冲击、振动/跌落、盐雾/UV/防水等），有完整的可靠性验证体系搭建经验；
5. 会设备参数调试与工艺标准化，可独立处理量产工艺异常，具备 FMEA 预防性分析能力；
有车载/IATF 16949 体系经验优先。