一、物料准备与核对
1. 根据生产排单和《配料单》，领取对应牌号的水口料、色粉母、助剂及新料，核对物料编码、批次、颜色、干燥要求。
2. 严格区分原料种类（ABS/PP/PC/POM 等），不同材质、不同颜色分区域摆放，挂牌标识，杜绝混料。
3. 按工艺要求对需烘干物料（PC、PA、PBT 等）设定干燥温度和时间，记录干燥时长，未烘干合格不准上线。

二、加料与机台巡检
4. 按“先进先出”补充机台料斗，保持料位在 1/2～2/3，禁止空料烧螺杆、禁止满溢结块。
5. 换模/换色/换料时彻底清理料斗、吸料管、干燥桶，必要时用过渡料清洗，做好《换料记录》。
6. 定时巡检各机台下料情况：架桥、断条、吸不上料、金属异物、结块等异常立即处理并上报。
7. 水口料破碎后按比例回掺（如新料:水口=7:3），过磁选/筛网，粉尘超标退回重碎。

三、辅机与现场管理
8. 负责吸料机、干燥机、拌料机、粉碎机的日常清洁与简单保养（清滤网、查真空、紧螺栓），异常报修。
9. 配料区、碎料区、料仓落实 5S：地面无散落粒、托盘归位、编织袋叠放、危化品（脱模剂、色粉）定点锁存。
10. 空料包、废包装分类回收，色粉称量工具专用专洁，防止交叉污染。

四、记录与协作
11. 填写《加料记录》《干燥记录》《水口回用记录》《换料确认单》，数据真实可追溯。
12. 配合技术员试模打样：按指令配小批量专用料，样条留样贴标。
13. 交接班当面清点余料、在产机台状态、待干物料时间，不留糊涂账。

五、安全与纪律
14. 碎料戴护耳、防尘口罩、护目镜；清干燥桶必须断电挂牌；严禁伸手进运转料斗。
15. 不私自改配方比例、不替岗调机台参数，发现缺料/质量异常（黑点、银丝）先停料再报告。