PE工程师岗位职责

1.工艺设计与优化

◎工艺流程设计：负责产品生产流程的设计，根据产品特点和生产要求，制定合理的工艺路线，确定各工序的先后顺序、工艺参数和操作方法等，确保生产过程的科学性和合理性。

◎工艺标准制定：制定工艺标准和操作规范（SOP），明确各工序的操作步骤、质量标准、检验方法等，为生产人员提供明确的指导，保证产品质量的稳定性和一致性。

◎工艺优化：分析生产过程中的瓶颈问题，通过工艺调整、设备改进、材料优化等手段，提高生产效率、降低成本、减少浪费，提升产品质量和生产效益。

2.新产品导入与试产

◎可制造性评审：参与新产品的可制造性评审工作，对新产品设计进行评估，提出工艺方面的意见和建议，确保新产品能够顺利实现量产。

◎试产组织与问题解决：主导新产品的试产工作，收集试产过程中的数据和问题点，分析问题原因并推动改善措施的实施，确保新产品能够顺利通过试产阶段，达到量产条件。

◎工艺文件编制：根据试产情况，编制和完善工艺文件，如工艺流程图、PFMEA、SOP等，为正式生产提供技术支持。

3.设备与工装管理

◎设备技术需求制定：根据生产工艺要求，编写设备技术需求文档，参与新设备的选型、采购和验收工作，确保设备能够满足生产需求。

◎工装夹具设计：设计和改进工装夹具，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。对工装夹具进行维护和保养，确保其正常运行。

4.生产支持与异常处理

◎生产指导：为生产人员提供工艺技术支持，指导生产人员按照工艺标准和操作规范进行生产操作，解决生产过程中遇到的工艺技术问题。

◎生产异常分析：及时处理生产过程中的异常问题，如产品质量问题、设备故障、工艺参数异常等，分析问题原因，制定并实施改善措施，确保生产过程的稳定运行。

◎不良分析报告：对生产过程中的不良品进行分析，找出不良原因，制定预防措施，并输出不良分析报告，为质量改进提供依据。

5.成本控制与效率提升

◎标准工时评测：负责产品标准工时的评测，为生产计划和成本核算提供依据，同时通过优化工艺流程和操作方法，降低标准工时，提高生产效率。

◎瓶颈工序优化：对生产过程中的瓶颈工序进行分析和优化，通过改进工艺、调整设备、优化人员配置等手段，提高瓶颈工序的生产效率，提升整体生产效益。

5.跨部门协作与沟通

◎与研发部门协作：与研发部门密切合作，参与新产品研发过程中的工艺设计和验证工作，确保新产品能够满足工艺要求和生产需求。

◎与质量部门协作：与质量部门共同制定质量控制计划，参与产品质量问题的分析和解决，确保产品质量符合标准和客户要求。

◎与生产部门协作：与生产部门保持密切沟通，了解生产过程中的问题和需求，及时提供工艺技术支持和改进措施，确保生产过程的顺利进行。