岗位职责: 1、熟练掌握热模锻锻造工艺流程及各项技术要求，确保产品质量符合标准 2、根据生产订单需求，高效完成各类产品的锻造加工任务 3、及时发现并解决生产过程中的品质异常问题，确保生产顺利进行 4、积极配合工作，完成生产任务 5、严格遵守操作规程，确保生产安全和设备正常运行 任职要求: 1、具备3年热模锻锻造相关工作经验，熟悉冲压工艺操作 2、学历不限，有相关技术者优先考虑 3、工作责任心强，具备良好的应变能力和问题解决能力 4、能够适应生产制造行业的工作环境和节奏 有意者可直接与我联系

任职要求： 1、 15年以上300T~4500T压铸工艺及模具设计经验，精通高压压铸（HPDC）、半固态压铸等工艺，熟悉汽车类、通讯类压铸件； 2、 熟练使用 UG /proe设计软件，以及Anycasting/Flow3d/Magma压铸模流分析软件中的其中一款； 3、 精通压铸工艺参数优化（射速、压力、温度等），能通过精准的技术手段分析根因，解决压铸缺陷（气孔、缩孔、流痕、变形）或模具寿命问题； 4、 熟悉压铸模具结构设计及热平衡分析； 5、 有参与过重大科研项目或者技术攻关经验者优先； 6、 有较强的团队合作精神及沟通协调能力，工作认真负责、严谨细致，具有良好的职业道德与敬业精神，能够承受一定的工作压力。 7、本科及以上学历，材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化、金属材料工程等相关专业优先考虑 岗位职责： 1、模具的压铸理论工艺设计及压铸实际工艺参数的确认； 2、评估产品工艺可行性，提出工艺优化改善建议； 3、持续优化工艺以减少缺陷（如气孔、缩松、流痕），提升良品率； 4、负责参与模具设计评审，提出改进建议以确保可制造性； 5、跟踪模具试模过程，分析试模问题（如飞边、粘模）并协同模具设计工程师整改； 6、制定模具维护计划，延长模具寿命； 7、监控压铸生产中的工艺稳定性，定期巡检设备（压铸机、熔炼炉等）状态； 8、分析生产异常（如冷隔、欠铸等），及时调整参数或停机排查； 9、制定标准化作业指导书（SOP），培训操作人员； 10、通过工艺改进减少废品率、缩短周期时间，降低生产成本。

1、从事压铸行业手机中板工作经历3年以上； 2、技术娴熟悉、工作心态积极、较强的责任心； 3、本岗位为技术为主，协助主管处理工作事务。

1、从事压铸手机中板行业2年工作经验； 2、熟悉伊之密压铸机，能独立调试自动化生产。熟悉辉胜三手（取件机，喷雾机，给汤机）优先，能处理生产中的一些不良问题（如沙孔、冷料、缩水等不良现象）； 3、有良好的沟通表达能力，品质意识强； 4、吃苦耐劳，适应两班制。

1、五年以上压铸现场工作经验 2、负责压铸生产的工艺及改善 3、对模具结构及设计有一定分析优化能力 4、及时准确掌握试制模具及生产模具的动态，并能协助生产处理异常，确保顺利生产

岗位职责： 1.负责新产品前期的DFM评估报告，成本评估制作，设计图纸，工艺流程初定和质量管控； 2.全面主导跟进新产品导入-立项开模-加工进度跟踪-试模-测量测试-送样-客户承认-试产启动会议； 3.负责与客户对接，新产品技术交流，各部门工作协调沟通； 4.产品异常主导分析解决； 5.新产品客户端认证主导。 岗位要求： 1.熟练操作UG，PROE，CAD等相关绘图软件。 2.熟悉新产品开发流程。 3.新产品成本分析，报价，工艺流程制定。 4.具有良好沟通，协调能力，团队合作精神。 5、三年以上压铸项目相关工作经验

岗位职责 全周期管理 主导压铸项目从立项、开发到量产交付的全流程推进，制定详细项目计划，统筹协调研发、生产、质量等跨部门资源，确保项目按时、按质完成交付。 2.技术方案设计 对接客户需求，开展产品可行性分析；完成DFM（可制造性分析）及压铸工艺设计，同步优化模具结构与生产实施方案。 3.问题解决与优化 处理试模、试样及量产过程中的技术异常，运用专业工具（如5W2H、鱼骨图等）分析根因并推动整改，持续提升产品良率与生产效率。 4.文件与质量管理 编制APQP、PPAP等技术文件，组织项目阶段评审；主导4M变更管理，确保产品符合ISO/IATF等质量体系标准。 5.跨部门协作 作为项目接口人，协调内部资源保障生产进度；及时响应客户技术反馈，跟进整改措施落地 任职要求 1.学历与专业背景 大专及以上学历，机械设计制造、材料成型、模具设计、压铸工艺等相关专业，具备扎实的工程理论基础。 2.行业经验要求 3年及以上压铸项目全流程管理经验；有汽车零部件（如车身结构件、动力系统部件）或3C产品（如通讯设备壳体）压铸开发经验者优先。 3.技能与能力 掌握DFM分析、压铸工艺设计、模具结构优化能力；熟悉APQP/PPAP等技术文件编制及ISO/IATF质量体系；具备跨部门协调能力，能独立推动项目问题整改与进度落地。