很多人会问什么是数控加工？

数控加工是运用专门的计算机，操作指令以数字方式表示，机器设备依照预先规定的程序进行工作。

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。

而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的，数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动，当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。

如果CNC工程师面试时，会遇到哪些数控加工问题？

数控加工工艺主要包括哪些内容？

根据实际应用中的经验，数控加工工艺主要包括下列内容：

一、选择并确定零件的数控加工内容。

二、零件图样的数控工艺性分析。

三、数控加工的工艺路线设计。

四、数控加工工序设计。

五、数控加工专用技术文件的编写。

数控加工工艺内容怎样选择？
在选择数控加工工艺内容时，一般可按下列顺序考虑。

一、通用机床无法加工的内容应作为优选内容。

二、通用机床难加工、质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。

三、通用机床效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在加工中心尚存在富余能力的基础上进行选择。

一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。

哪些内容不宜选用数控加工？

不宜选用数控加工的有：
一、占机调整时间长。如：以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，要用专用工装协调的加工内容。

二、加工部位比较分散，要多次安装、设置原点。这时采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工。

三、按某些特定的制造依据加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易与检验依据发生矛盾，增加编程难度。

此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等。总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的，要防止把加工中心降格为通用机床使用。

数控加工工序怎样划分？

根据数控加工的特点，数控加工工序的划分如下：

一、以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件，加工完就能达到待检验状态。

二、以同一把刀具加工的内容划分工序，一道工序的内容不能太多。

三、以加工部位划分工序。对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面。

四、以粗、精加工划分工序。

总之，在划分工序时，一定要对零件的结构与工艺性、机床的功能、零件数控加工内容的多少、安装次数及本企业生产组织状况灵活掌握。

数控加工顺序安排原则是什么？

数控加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。

顺序安排一般应按以下原则进行：

一、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

二、先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序。

三、以相同的定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好接连进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。

四、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。