立德宝精密

1.中专科以上，3年以上手机中板工作经验；
2.- 工艺规划：根据压铸产品的设计图纸和技术要求，规划合理的钻孔攻牙工艺。这包括确定钻孔的位置、直径、深度，以及攻牙的规格、螺距等参数。
3.- 工具选择：挑选适合压铸材料和产品要求的钻头、丝锥等工具。考虑到压铸材料的特性，如硬度、韧性等，选择合适的刀具材质和几何形状，以确保加工质量和效率。 
4.- 设备熟悉与使用：熟练操作钻孔攻牙设备，如钻床、攻丝机等。能够准确设置设备的转速、进给量等参数，并且在操作过程中根据实际情况进行适当调整。
5.- 设备调试：在加工前，对设备进行调试，确保设备的精度和稳定性。检查设备的主轴跳动、工作台的水平度等，保证设备能够满足加工要求。
6.- 产品定位与装夹：将压铸产品准确地定位在设备工作台上，并进行牢固装夹。采用合适的夹具和装夹方法，确保产品在钻孔攻牙过程中不会发生位移，从而保证加工精度。
7.- 钻孔攻牙过程：按照工艺要求，进行钻孔攻牙操作。在钻孔时，要注意控制钻头的进给速度，避免钻头折断；在攻牙时，要保证丝锥与孔的同心度，防止螺纹乱牙。同时，要注意观察加工过程中的切屑排出情况，及时清理切屑，避免切屑对加工质量产生影响。 
8.- 加工后检查：完成钻孔攻牙后，对产品进行质量检查。使用量具检查钻孔的尺寸精度、位置精度，以及螺纹的规格、精度等。同时，检查产品表面是否有划伤、毛刺等缺陷。
9.- 质量问题处理：如果发现产品质量不符合要求，分析原因并采取相应的措施。如调整加工参数、更换刀具、重新装夹产品等，以确保产品质量达到标准。 
10.- 设备维护：定期对钻孔攻牙设备进行维护保养，包括清洁设备、更换润滑油、检查刀具磨损情况等。维护设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
11.- 安全操作：严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品，如护目镜、手套等。确保工作环境安全，防止发生安全事故。