1. 订单评审
 
- 接到销售订单后，对订单进行评审，评估生产能力、物料供应情况、交货期等，确保订单的可行性。
- 与销售部门沟通，协调订单变更和客户特殊要求。
2. 生产计划制定
 
- 根据销售订单、库存情况和生产能力，制定合理的主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）。
- 确定生产的产品型号、数量、生产时间和交货期，将生产任务分配到各个生产车间或生产线。
3. 生产进度跟踪
 
- 实时监控生产进度，收集生产数据，了解生产状况。
- 与生产部门保持密切沟通，及时解决生产过程中出现的问题，如设备故障、人员短缺、物料供应不及时等。
- 定期向管理层汇报生产进度和计划执行情况。
4. 生产调整与协调
 
- 根据实际情况，对生产计划进行调整和优化，确保生产任务按时完成。
- 协调各部门之间的工作，如生产、采购、品质、仓库等，保证生产流程的顺畅。
 
二、物料控制部分
 
1. 物料需求计划
 
- 根据生产计划，计算所需物料的种类、数量和需求时间。
- 制定物料采购计划，确保物料按时供应。
2. 物料采购跟进
 
- 与采购部门协作，跟踪物料采购进度，确保物料按时到货。
- 处理物料采购过程中的异常情况，如供应商延迟交货、质量问题等。
3. 库存管理
 
- 监控物料库存水平，保持合理的库存数量，避免库存积压或缺货。
- 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
- 对呆滞物料进行处理，降低库存成本。
4. 物料配送与调度
 
- 安排物料的配送和发放，确保生产车间有足够的物料进行生产。
- 协调物料在不同车间或生产线之间的调度，提高物料利用率。