1. 设备操作与调试
- 生产前准备 
  - 根据订单要求选择模具（如天地盖、自锁底盒型），调整糊盒机参数（胶水厚度、压力、速度）；  
  - 核对半成品纸盒模切规格（尺寸、压痕线深浅），确保与糊盒工艺匹配。  
- 开机调试
  - 手动试机检查粘合位置精度（如舌头与插口对齐度），调整皮带传送速度和定位装置； 
  - 测试胶水涂布均匀性（避免溢胶或胶量不足），优化胶水类型（白胶、热熔胶）与温度控制。
2. 生产过程管控
- 质量监控
  - 定时抽检成品（如粘合牢固度、盒型方正度），发现开胶、歪斜等问题立即停机调整；  
  - 记录不良品原因（如压痕线断裂导致粘合错位），反馈前道工序（模切机）改进。  
- 效率优化
  - 根据纸张材质（卡纸、瓦楞纸）调整设备运行速度，平衡质量与产能；
  - 快速切换订单（换模、清胶），减少停机时间。  
3. 设备维护与故障处理
- 日常保养
  - 清理胶水箱、输胶管道，防止胶水凝固堵塞； 
  - 检查传动部件润滑（链条、轴承），更换磨损配件（如送纸轮、压合带）。  
- 故障排除
  - 诊断常见问题（如送纸卡顿、定位偏移），自主维修或联系技术支援；  
  - 记录设备异常情况，提出升级改造建议（如加装自动纠偏装置）。
4. 团队协作与培训
- 协调前后工序
  - 与模切机长沟通模切精度要求，避免半成品不良流入糊盒环节；  
  - 联动品控部制定糊盒质量标准（如承重测试、跌落测试）。  
- 培训助手 
  - 指导副手操作基础流程（上料、收料、简单调试）；
  - 传授故障识别技巧（如通过异响判断设备异常）。
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