PMC（Production Material Control，生产物料控制）岗位的核心职责是协调生产计划与物料管理，确保生产流程高效、成本可控且按时交付。以下是PMC岗位的主要职责详解：

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### **一、生产计划管理**
1. **主生产计划（MPS）制定**  
   - 根据销售订单、市场需求或预测，制定月度/周/日生产计划，明确生产任务、时间节点和资源分配。
2. **产能评估与平衡**  
   - 评估生产线、设备、人力等资源能力，调整计划以避免产能不足或闲置。
3. **进度跟踪与调整**  
   - 监控生产进度，解决异常（如延迟、质量问题），动态调整计划以确保交期。

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### **二、物料控制与采购协调**
1. **物料需求计划（MRP）**  
   - 根据生产计划计算原材料、辅料需求，生成采购清单（BOM表拆解、库存分析）。
2. **库存管理**  
   - 设定安全库存水平，避免缺料或过剩；定期盘点，处理呆滞料。
3. **采购跟进**  
   - 与采购部门协作，跟踪物料到货时间，处理供应商延期或质量问题。

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### **三、跨部门协同**
1. **与销售部门对接**  
   - 确认订单优先级、交期变更，反馈生产可行性。
2. **与生产部门沟通**  
   - 协调生产排程，处理紧急插单、设备故障等突发情况。
3. **与仓储/物流联动**  
   - 确保物料收发准确，成品及时入库和发货。

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### **四、数据分析与优化**
1. **报表制作**  
   - 生成生产/物料报表（如达成率、库存周转率），支持管理层决策。
2. **流程改进**  
   - 分析生产瓶颈、物料损耗原因，提出降本增效方案（如精益生产）。

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### **五、其他职责**
- **客户交期承诺**：评估生产能力后回复客户交货时间。  
- **异常处理**：如订单取消、设计变更时，调整计划和物料。  
- **ERP系统维护**：确保生产/物料数据在系统中的准确性。

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### **关键技能要求**
- **熟悉生产流程**：如工艺路线、工时计算。  
- **数据分析能力**：Excel、ERP系统（如SAP、金蝶）、MRP逻辑。  
- **沟通协调能力**：跨部门冲突解决能力。  
- **抗压能力**：应对紧急订单、供应链波动。

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不同企业可能侧重不同（如离散制造侧重物料齐套性，流程行业侧重连续排产），但核心目标始终是 **“在正确的时间，用正确的物料，生产正确的产品”**。