岗位职责：
一、品质策划
1. 参与新产品导入（NPI）流程，从品质角度提供设计评审意见，分析产品设计在生产过程中的可制造性和可检测性，识别潜在品质风险，并推动设计优化;
2.依据产品特性和生产工艺，制定各生产阶段的品质控制计划（QCP），明确检验项目、检验标准、抽样方案和检验方法；   
3.协同工艺工程师、设备工程师等相关部门，规划生产线的品质控制点（QC 站）布局，确保能有效监控生产过程中的关键品质参数；

二、过程监控
1.定期巡查生产现场，监督生产人员是否按照标准作业程序（SOP）进行操作，及时纠正不规范行为，防止因操作不当引发品质问题；
2.运用统计过程控制（SPC）工具，收集和分析生产过程中的关键品质数据，如尺寸、性能参数等，绘制控制图，对生产过程的稳定性进行评估，一旦发现过程异常（如超出控制界限、趋势异常等），立即启动异常处理流程，组织相关部门进行原因分析和改进；
3.审核生产批次的首件检验（FAI）报告，确保新产品、新批次或工艺变更后的首批产品质量符合要求，只有在首件检验合格后方可批准批量生产；

三、品质问题解决
1.当生产过程中出现品质问题时，迅速响应并组织跨部门团队（包括生产、工艺、设备、物料等
部门）进行调查分析，运用 5Why、鱼骨图、失效模式与影响分析（FMEA）等工具，找出问题的根本原因；
2.根据根本原因制定针对性的纠正和预防措施（CAPA），明确责任人和完成时间，并跟踪措施的
实施效果，确保问题得到彻底解决，防止问题重复发生；
3.建立品质问题案例库，对各类品质问题及解决措施进行整理和归档，为后续生产提供参考经验
，同时定期组织内部培训，分享品质问题案例，提高全员的品质意识和问题解决能力；

四、供应商质量管理（若涉及原材料检验环节）
1.参与供应商的开发和选择过程，对潜在供应商进行现场审核，评估其质量管理体系、生产工艺、设备能力和产品质量水平，为供应商选择提供品质方面的建议；
2.与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任和产品质量标准，定期对供应商进行质量绩效评估，监控供应商的交货质量，对不合格供应商采取辅导、整改或淘汰等措施；
3.当原材料出现质量问题时，与供应商沟通协调，推动供应商进行原因分析和整改，同时协助采
购部门进行原材料的退换货处理，确保生产不受影响；

五、质量数据收集与分析
1.负责收集、整理和统计各类品质数据，包括生产过程中的不良率、报废率、客户投诉率等，建
立品质数据库，并运用数据分析工具进行深入分析，为管理层提供准确、及时的品质报告和决策依据；
2.根据品质数据分析结果，识别品质改进机会，制定品质改进目标和计划，并组织实施。定期对
品质改进项目的效果进行评估和总结，持续优化产品质量和生产过程。
任职要求：
1、教育背景：文化程度：大专/高中以上文化；
2、培训经历：ISO9001、ISO14001、绿色产品管理体系；
3、工作经历：具有3年以上线束行业质量管理工作经验，熟悉线束生产工艺流程和质量控制要点，熟练运用
质量管理工具，如SPC、MSA、FMEA、8D等。
4、技能要求：
1.熟练掌握Excel、Word、PPT、Visio等常用办公软件及ERP等专业相关软件；
2. 熟练掌握品质管控的相关知识，熟悉PDCA、QCC、QC七大手法等管理法及管理创新知识；
3.具有将强的市场观念、效益观念、成本观念和质量观念。