一、核心岗位职责
生产计划全流程管控
      负责制定合理的生产计划（含主生产计划、车间排程计划），平衡销售订单需求与生产产能，确保订单交期达成，同时避免产能浪费。
物料供应链统筹
      主导物料需求分析与管控，协调采购、仓库等部门确保物料及时供应，优化库存结构，减少呆滞料与缺料风险，降低物料成本。
跨部门协同与资源协调
      作为生产、销售、采购、仓库等部门的核心连接点，协调解决生产与物料的冲突（如产能不足、物料短缺、订单变更等），保障信息流与物流顺畅。
团队管理与能力建设
      领导 PMC 团队（如计划员、物控员），明确分工、制定绩效目标，组织培训提升团队专业能力（如 ERP 系统操作、计划排程技巧），确保团队高效运作。
流程优化与数据决策
      建立 / 完善 PMC 相关制度（如计划排程流程、物料申领规范），通过数据分析（如订单达成率、物料齐套率、库存周转率）发现问题并推动改进，提升运营效率。
二、具体工作内容
1. 生产计划管理
      根据销售订单、市场预测及历史数据，制定主生产计划（MPS），明确各产品线 / 车间的生产总量、时间节点（如月度 / 周度计划）。
      结合生产设备、人力、场地等产能数据，将主计划分解为车间工序计划，明确各班组 / 生产线的每日 / 每班生产任务，确保计划可执行。
      跟踪生产进度，通过 ERP 系统或生产报表监控计划达成情况，对延迟工序（如设备故障、人员短缺）及时协调资源（如调配人力、调整排程），确保订单按时交付。
      应对订单变更（如插单、撤单、交期调整），评估对现有计划的影响，重新排程并同步至销售、生产部门，协商新的交付方案。
2. 物料管控与供应链协同
      基于生产计划与 BOM（物料清单），计算物料需求计划（MRP），明确各物料的需求数量、到货时间，向采购部下达物料请购指令。
      跟踪采购进度，与采购部确认物料到料时间，核对供应商交期达成率，对延迟物料（如供应商产能不足、物流受阻）提前预警，协调加急采购或替代物料。
      与仓库部门协同，定期核对库存数据（如原材料、半成品、成品），确保账实一致；监控库存水平，对超量库存（呆滞料）提出处理方案（如折价处理、返工利用），对低库存物料触发补货机制。
      主导物料齐套分析，在生产前确认所需物料是否齐全（如缺料清单），避免因物料不齐导致生产停工。
3. 跨部门沟通与问题解决
      与销售部对接：确认订单优先级、交期可行性，反馈生产能力限制，协商合理的订单交付周期。
      与生产部对接：传递生产计划，协调解决生产过程中的异常（如工序瓶颈、质量问题导致的返工），调整计划以匹配实际产能。
      与采购部对接：跟进物料到料进度，反馈生产对物料的紧急程度，协调解决来料质量异常（如退换货、加急补料）。
      与研发 / 技术部对接：确认新产品 BOM 的准确性，跟进试产计划，协调试产与量产的资源分配。
4. 数据监控与绩效改进
      跟踪核心指标：订单交付及时率（OTD）、生产计划达成率、物料齐套率、库存周转率、呆滞料金额占比等，定期（如每周 / 每月）输出 PMC 运营报表。
     分析指标异常原因（如交付延迟因缺料、库存过高因预测偏差），推动跨部门改进（如优化预测模型、完善供应商考核）。
     推动流程优化：例如引入 APS（高级计划与排程系统）提升计划精准度，制定呆滞料预防机制（如设定安全库存上限），简化物料申领审批流程等。
5. 团队管理与基础工作
     分配团队成员工作（如计划员负责排程、物控员负责物料跟踪），明确工作标准与目标。
组织团队培训：包括 ERP/MRP 系统操作、生产计划逻辑、供应链管理知识等，提升团队专业能力。
     制定 PMC 部门管理制度（如计划变更流程、物料损耗标准），确保工作规范化。
三 岗位要求
      1. 5年以上主管级以主工作经验；
      2. 抗压力强；
      3. 能力突出者待遇可面议。