1、发热管生产流程优化与标准化​
主导电子烟发热管全流程（金属基材裁切、绕丝成型、激光焊接、绝缘封装、热性能检测、成品包装）价值流分析（VSM），识别瓶颈工序，运用 ECRS 原则制定优化方案，输出《发热管生产流程优化报告》；​
建立工序标准化体系，编制 SOP 明确关键参数，结合新机型迭代，动态更新 SOP，每季度开展执行一致性 audit。​
2、UPPH 人效分析与生产效率提升​
熟练掌握 UPPH（人均每小时产出）核算模型，建立发热管生产 UPPH 数据库，拆解人效影响因素：工位负荷不均（如工位忙闲差 1.5 倍）、人员技能差异（新员工焊接效率低 30%）、设备匹配度不足（手动检测拖慢整体流程），输出《UPPH 人效分析报告》；​
基于 UPPH 数据制定改善方案：通过 “技能矩阵搭建 + 轮岗培训” 提升人员多能工率（目标≥80%）、优化工位排班（如高峰时段增配焊接辅助人员）、推动 “人机协同”（检测工位引入半自动设备），实现 UPPH 提升 12% 以上；​
建立 UPPH 动态监控机制，每周分析各班组、各工位人效数据，识别异常波动（如某班组 UPPH 骤降 15%），联动生产部排查原因（如人员流失、设备故障），24 小时内制定应对措施。​
3、OEE 改善与设备效能管控​
建立发热管生产线 OEE 核算体系，拆解设备损失、性能损失、不良损失（电阻值超差报废），联动设备部制定 TPM 计划，目标 OEE 提升至 85% 以上；​​
4、发热管专属自动化方案落地​
调研发热管自动化技术（全自动绕丝焊接一体机、热成像检测设备、机器人绝缘封装线），结合产能需求与 UPPH 提升目标，输出《自动化导入可行性报告》，明确设备选型标准：绕丝精度 ±0.01mm、焊接良率≥99.5%、适配 3-8mm 直径发热管，确保自动化后 UPPH 再提升 20%；​
主导产线 Layout 调整，划分热加工区（焊接 / 加热测试）与洁净区（绝缘封装），绘制设备布局图与物料流转路径，解决自动化衔接问题（如绕丝后半成品至焊接工位的连续输送），避免因流程断点影响 UPPH。​
5、成本管控与浪费削减​
搭建核心物料损耗监控体系：如银线、发热管体、焊接焊锡的单位消耗，分析异常原因，制定管控措施；​
优化能源与辅料消耗：通过 “加热设备预热时段错峰”，降低单位能耗 ，输出《发热管成本优化效益报告》，同时确保成本优化不影响 UPPH 与人效。​
6、精益生产与合规现场管理​
推行发热管车间精益体系：热加工区实施 “定置管理”（焊接工具耐高温存放架）、洁净区执行 5S + 洁净度管控，划分不合格品隔离区（区分电阻超差、绝缘不良类型），减少因现场混乱导致的 UPPH 损耗；​
建立 JIT 物料配送模式，根据 UPPH 数据与订单需求优化材料库存，避免因物料短缺导致人员待工、UPPH 下降。​
7、数据化管理与专项改善​
搭建 IE 数据看板，核心监控指标含：UPPH、绕丝良率、焊接不良率、热性能合格率（雾化温度≤350℃）、OEE，运用 Minitab 分析 UPPH 与其他指标的关联性（如焊接不良率升高导致 UPPH 下降）；​
主导跨部门改善项目（如 “发热管电阻一致性提升至 ±0.1Ω”“基于 UPPH 优化的焊接工位换型时间从 40min 降至 15min”），输出结题报告并固化成果至 SOP。​
岗位要求​
本科及以上学历，工业工程、机械制造、材料成型等相关专业；​
5 年 + IE 工作经验，其中 3 年 + 电子烟发热管 / 精密金属部件生产经验，熟悉绕丝、焊接、热性能检测工艺者优先；​
必须熟练掌握 UPPH 人效分析：能独立建立 UPPH 核算模型，拆解人效影响因素（工位、人员、设备），通过数据驱动制定改善方案，并有 UPPH 提升 10% 以上的项目落地经验；​
掌握精益工具（VSM/SMED/TPM）与 IE 方法，能独立编制发热管 DFMEA 与控制计划；​
了解电子烟合规要求（GB 41700-2022 标准、技术审评流程），熟悉发热管检测标准（电阻 / 绝缘 / 耐高温测试）；​
能操作 MES 系统追踪生产数据，使用 Minitab 进行 UPPH、OEE 等参数的趋势分析与优化；​
具备自动化产线规划经验，了解绕丝机、激光焊接设备特性，能结合 UPPH 目标制定设备配置方案。