岗位职责：
1、负责对紧固件供应商的原材料、零部件进行质量检验与评估，确保来料符合公司标准；
2、参与供应商审核，推动供应商质量管理体系的建立与持续改进；
3、处理来料质量问题，组织跨部门协调，制定并跟踪纠正预防措施；
4、收集并分析供应商质量数据，定期输出质量报告，支持采购决策；
5、协助研发和生产部门完成新供应商导入及新产品试产的质量管控工作；
任职要求：
1、    技术与质量管控能力
工艺与标准掌握：
精通紧固件关键工艺质控点：冷镦成型精度、螺纹公差（如 ISO 898 螺纹精度标准）、热处理后硬度 / 力学性能检测、表面处理（镀锌 / 镀镍）附着力等相关性能验证。
熟悉行业质量体系：熟练应用 IATF 16949（汽车领域优先）、ISO 9001 体系，具备 VDA6.3 过程审核或 APQP 审核能力。
质量工具应用：
核心工具：熟练运用 FMEA（潜在失效模式分析）识别螺纹滑丝、断裂等风险，通过 PPAP 完成量产准入，用 8D/5Why 解决来料不良问题。
统计工具：掌握 SPC 监控生产过程波动、MSA 验证测量系统可靠性，能分析 CPK/PPK 过程能力指数。
2、供应商管理能力
准入与审核：
主导供应商现场审核，评估其冷镦设备精度、热处理工艺稳定性及质量追溯系统完整性。
绩效与改进：
建立供应商质量绩效评价体系（批次合格率等指标），针对绩差供应商制定整改计划并跟踪验证。
问题处理：
快速响应来料检验及售后质量问题，推动供应商制定纠正预防措施（CAPA）并闭环管理。
3、综合素养与技能
1)沟通协调：
具备跨部门（项目/技术 / 采购 / 生产）及跨企业沟通能力，能清晰传达质量要求并协调资源解决问题。
2)学历要求：
专科及以上学历，机械制造、金属材料、材料成型与控制工程等工科相关专业；中小型企业可放宽学历（需匹配更丰富行业经验）。
3)专业知识：
掌握金属材料学基础（如碳钢、不锈钢、合金钢特性）、紧固件制造原理（冷镦、搓丝、螺纹加工工艺）及热处理技术（调质、渗碳等）和电镀工艺。
4)职业素养：
原则性强，具备风险预判意识、数据驱动思维及抗压能力，能适应供应商现场出差需求。
5)行业经验：
3 年以上螺丝 / 紧固件行业质量管控或工艺技术工作经验，含供应商审核、新品导入或量产质量改进经历。
6)场景经验：
具备新供应商准入全流程管理经验，熟悉来料检验（IQC）、过程抽检（IPQC）及售后质量问题追溯流程。