1. 现场技术支持与问题解决
•	成型工艺调试：协助客户进行注塑机、挤出机等设备的参数调试，解决因材料特性引起的成型缺陷（如缩水、飞边、银丝、翘曲、开裂、尺寸不稳定等）。
•	材料应用指导：指导客户进行烘料、模温控制、背压设置、保压时间等关键工艺参数的优化，确保工程塑料的性能得到充分发挥。
•	模具与设备建议：针对工程塑料的高收缩率、高磨损或高腐蚀性等特点，向客户提供浇口设计、流道优化、排气设置以及螺杆/炮筒材质选择的建议。
•	失效分析：收集客户反馈的不良样品，进行初步的外观判定或实验室测试分析，出具技术分析报告，定位是材料问题、工艺问题还是模具/设计问题。
2. 客户关系与客诉处理
•	客诉响应：作为技术接口人，快速响应客户的质量投诉，安抚客户情绪，并在承诺时间内给出临时对策（围堵措施）和长期改善方案（8D报告等）。
•	定期回访：对重点客户进行定期拜访，了解材料使用状况、库存情况及潜在的新项目需求，维护良好的客情关系。
•	满意度管理：跟踪售后问题的闭环情况，确保客户对处理结果满意，提升客户对公司品牌的信任度。
3. 内部反馈与质量改进
•	信息桥梁：将客户端反馈的材料问题（如批次稳定性、杂质、色差、物性波动等）准确、及时地反馈给公司。
•	协助改善：配合研发和品质部门进行原因排查，必要时协助安排试料、对标测试或验证改善后的材料性能。
•	案例库建设：将典型的售后案例、工艺调试经验整理成文档或PPT，沉淀为公司的技术知识库，避免同类问题重复发生。
4.  销售协同（技术营销）
•	新项目导入：配合销售工程师参与新项目的早期介入（EVI），在试模阶段提供技术支持，提高试模成功率，促进材料导入。
•	竞品替换：当客户有降本或国产替代需求时，协助销售进行竞品对标测试，提供工艺调整方案，证明自家材料的性价比。
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核心能力：
1.	高分子材料学基础：熟悉各类工程塑料的物理/化学性能及加工特性。
2.	注塑/挤出工艺精通：必须懂机器、懂模具、懂调机。
3.	沟通与抗压能力：具备极强的情绪管理和问题解决导向思维。
4．具调“注塑调机经验”和“失效分析能力”等具体案例优先。