1.根据生产产品特点、生产工艺和客户需求，制定详细的过程质量控制计划，明确各生产环节的质量控制点、控制方法和检验标准。                                                                    2.实时监控生产过程，运用统计过程控制等工具，对关键质量特性进行数据采集和分析，及时发现过程变异和质量问题。监督工艺参数的执行情况，确保生产设备、工装夹具等处于正常运行状态，对异常情况进行及时干预和调整，防止不合格品的产生。                                                      3.运用数据分析工具识别质量问题的趋势和根本原因。对数据分析结果，提出针对性的改进措施，推动生产过程的优化和质量水平的提升，跟踪改进措施的实施效果，确保问题得到有效解决。                    4.根据产品图纸、客户标准和工艺要求，制定和完善检验标准、检验作业指导书（SIP）等质量文件，确保检验工作的规范性和一致性。 定期组织对检验文件进行评审和更新，根据生产过程的变化和质量改进需求，及时调整检验标准和方法，对检验人员进行培训和指导，确保其正确理解和执行检验要求。           5.负责协调跨部门团队解决生产过程中的质量问题，运用鱼骨图、5Why等方法进行根本原因分析，制定并实施纠正和预防措施。对质量问题的处理过程进行跟踪和验证，确保措施的有效性，对质量问题进行分类统计和分析，为质量改进提供数据支持。                                                             6.参与分析客户反馈和投诉中涉及的质量问题，及时与生产、技术等部门沟通，制定解决方案并组织实施。确保客户满意度的提升，将客户反馈的质量问题纳入质量改进计划，推动产品质量的持续优化。                            7.参与生产过程中的变更管理，对工艺变更、设备变更、材料变更等进行风险评估，制定相应的控制措施，确保变更对产品质量的影响最小化。                                                                            8.参与质量管理体系的维护和改进，确保其符合ISO 9001、IATF 16949等标准的要求，对内部审核发现的问题进行跟踪和整改，确保质量管理体系的有效运行。