1.模具设计与开发支持
参与新产品的早期设计评审，从模具可行性、成本、量产效率角度提出专业建议（DFM）。
负责公司内部智能设备所需精密塑料件、金属压铸件的模具方案设计、审核与优化。
主导或指导外部供应商完成复杂模具的3D设计、图纸输出及BOM制定。
2. 模具供应链管理与技术管控
供应商开发与管理：评估、开发和管理外部模具制造供应商及零件注塑/压铸供应商，建立合格供应商名录。
技术对接与管控：作为公司对外的技术窗口，向供应商准确传达技术要求，并全程监控模具设计、加工、试模、验收过程。
成本与交期控制：参与模具报价分析，控制模具开发成本，并确保项目进度。
3. 试模与量产问题解决
主导或参与模具试模，解决试模过程中出现的飞边、缩水、变形、缺胶、粘模等工艺问题。
分析和解决量产中因模具导致的零件尺寸、外观、性能等质量问题，确保生产稳定性。
制定模具的预防性维护和保养计划，延长模具寿命。
4. 标准化与知识沉淀
建立公司内部关于模具设计、材料选用、供应商技术标准等规范。
沉淀和分享模具技术经验，为研发团队提供培训，提升团队整体的可制造性设计能力。

重点要求
（最少满足3个以上）	1、8年以上模具行业经验，其中至少3年专注于精密注塑模具或压铸模具领域。有在自动化设备、机器人、精密仪器等行业担任模具工程师的经验者极具优势；
2、完整项目经验：必须拥有从设计评审→开模→试模→量产维护的全流程成功项目经验，独立负责过不少于20套中等以上复杂度模具；
3、精通模具设计：熟练掌握模具结构（如滑块、斜顶、热流道系统）、钢材选用、成型工艺（注塑/压铸参数）。
4、精通相关软件：必须精通 UG（NX）或 Pro/E（Creo） 进行3D模具设计，熟练使用AutoCAD出工程图。
5、熟悉制造工艺：了解模具加工工艺（CNC、EDM、线切割等）和零件后处理工艺（喷涂、丝印、组装）。
6、质量管理工具：能运用8D、FMEA等工具分析和解决模具及成型质量问题