.1. 客户技术对接与需求落地
核对 2D 图纸 / 3D 模型一致性，评估公差，后工艺处理，组织内部资源达成客户满意合作；
全程跟进项目进度，及时反馈客户需求与问题，保障合作顺畅。
2. DFM 与工艺技术评估
熟悉压铸机 / 模具核心结构，针对产品信息完成DFM 评估报告：
分模线、拔模分析、进浇 / 顶针排布；机加工的装夹方式，CNC加工方案，打磨工序的打磨方式选型。
2D 图纸公差评审，3D 图档风险评估（壁厚 ， 成型困难等）；制作开模 3D，明确分模线、顶针、浇口、渣包、滑块等关键位置；完成新产品报价与工艺可行性评估，输出优化方案。
3. 图纸与工装开发
修改 3D 铸件图，按 2D 公差调整结构；输出毛坯 / 加工 / 成品 2D 工艺图；
设计产品夹治具、CNC 夹治具 / 防呆治具，参与冲模 / 机加夹具评估；
负责产品包材设计，满足防护与客户规范。
4. APQP 全流程项目管理
主导APQP 项目策划，完成五大阶段全流程工作：
项目计划与确认（客户信息输入、小组组建、可行性评估、进度计划等）；
过程设计与开发（流程规划、模具 / 工装开发、样件 PFMEA / 控制计划、T0/T1 样品试制）；
样品阶段评审（质量评审、流程图 / FMEA / 控制计划更新）；
产品和过程确认（MSA/PPK 分析、试生产验证、量产文件准备）；
客户 PPAP 审核与量产导入（PSW 提交、文件包整理、审核跟进）；
输出项目五个计划总结报告，同步完成 PPAP 全套文件交付。
5. 异常处理与工程变更
主导 ECN 会议，制作《模具・工装更改》文件，优化产品尺寸与工艺；
处理产品 / 模具在样件、试生产、量产阶段的异常，制定纠正预防措施；
编制 SOP 作业指导书、包装规范，培训现场作业人员，保障工艺落地。