1. 前期开发与 DFM 评审
参与产品结构 / 模具设计评审，做可制造性分析（DFM），提出拔模、壁厚、浇口、排气、加强筋等优化建议，避免后期量产缺陷
负责材料选型（PP/ABS/PC/PA/POM 等），评估材料流动性、收缩率、耐温、成本、环保（RoHS/REACH），制定材料标准
制定试模计划、工艺方案，主导 T0/T1/T2 试模，记录参数、分析缺陷、输出试模报告，推动模具修改至合格
2. 量产工艺与参数管控
制定标准成型工艺参数（SOP）：料温、模温、射胶压力 / 速度、保压、冷却、周期、背压等，建立工艺标准文件
现场工艺调试、异常处理：解决缩水、气泡、熔接痕、飞边、缺料、翘曲、色差、尺寸超差等常见缺陷
监控生产良率、效率、成本，持续优化工艺，提升良品率、缩短周期、降低损耗
3. 质量与问题闭环
制定产品检验标准、测试方案（尺寸、外观、性能），配合 QC 做首件 / 巡检 / 终检
分析不良品、客诉，做失效分析（FA），定位是材料、模具、工艺还是设备问题，输出 8D/5Why 报告并跟进整改
维护工艺参数档案、试模 / 量产数据、不良案例库
4. 跨部门协作与技术支持
对接研发、模具、生产、采购、品质，协调解决从设计到量产的技术问题
培训产线员工工艺操作、异常识别，指导生产班组按标准作业
跟进新材料、新工艺（微发泡、双色 / 多色注塑、气体辅助）的导入与验证
三、任职要求（硬技能 + 软技能）
1. 学历与专业
大专及以上，高分子材料、材料成型、机械设计、模具、化工等相关专业
2. 核心硬技能
材料：精通常用塑胶（PP/ABS/PC/PA/POM/PMMA 等）的特性、成型工艺、收缩率、改性（玻纤 / 阻燃）
工艺：精通注塑成型（核心），了解挤出、吹塑、吸塑；熟练调试注塑机、机械手、干燥机、模温机
模具：看懂 2D/3D 模具图纸，懂模具结构（浇口 / 流道 / 冷却 / 排气 / 顶出）、试模 / 修模逻辑
软件：SolidWorks、AutoCAD、Moldflow（模流分析加分）、Office（数据统计 / 报告）
标准：熟悉 ISO9001、IATF16949、RoHS、UL 等行业规范
3. 软技能
问题分析能力：快速定位缺陷根源、逻辑清晰、动手解决
跨部门沟通、项目推进、抗压能力（量产异常应急）