一、生产计划执行与进度管理
 
1. 依据车间生产计划与订单要求，制定包装组日/班计划，合理调配人员、设备、包装材料，确保按时、按量完成涂布产品（如胶带、薄膜、卷材等）包装任务。

2. 全程跟进包装进度，实时掌握产量、入库量，及时协调缺料、设备故障、人员不足等异常，保障产线连续顺畅，达成产能目标。

3. 对接前道涂布/分切工序与后道仓库/物流，明确交接标准与时间，确保物料流转高效，无积压、无断料。
 
二、包装质量管控
 
1. 严格执行涂布产品包装作业指导书（SOP） 与质量标准，监督套袋、覆膜、贴标、装箱、封箱、码垛等全流程操作。

2. 落实首件确认、过程抽检、成品全检：重点检查产品规格、型号、数量、标签信息（批号、规格、客户）、包装密封性、外观无破损/脏污/褶皱，杜绝错包、漏包、混料。

3. 对不合格品立即隔离、标识、上报，协同质检（QC）分析原因，制定纠正措施并跟踪闭环，降低不良率。

4. 规范留样与追溯管理，确保每批次包装可追溯，满足客户与内审要求。
 
三、团队管理与培训
 
1. 负责包装组日常管理：考勤、排班、纪律、绩效考核，公平公正评估组员工作，提升执行力与积极性。

2. 开展新员工岗前培训：涂布产品特性、包装流程、质量标准、设备操作、安全规范；定期组织在岗技能提升与质量意识培训。

3. 协调组员关系，处理班组矛盾，营造高效、协作、安全的工作氛围。
 
四、物料与设备管理
 
1. 包装物料管理：负责纸箱、胶带、气泡膜、标签、打包带等领用、核对、发放、库存盘点，控制损耗，避免浪费与积压；余料分类回收、妥善保管。

2. 设备管理：负责包装机、封口机、打包机、缠绕机等设备日常点检、清洁、润滑、简单维护；发现故障及时报修，跟踪维修进度，确保设备正常运行。

3. 台账记录：建立物料、设备、工具台账，做到账物相符。
 
五、现场5S与安全管理
 
1. 落实5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持包装区域整洁、通道畅通、物料定点存放、标识清晰。

2. 安全管理：严格执行安全生产规程，监督员工正确佩戴劳保用品，规范操作设备，杜绝违规作业；定期开展安全培训与隐患排查，及时整改，防范工伤与安全事故。

3. 环境卫生：负责包装区域及周边卫生清洁，定期消杀，符合车间卫生标准。
 
六、数据报表与沟通协作
 
1. 数据记录：实时填写生产日报、产量报表、不良品报表、物料消耗报表、设备点检表等，确保数据真实、准确、完整。

2. 沟通协作：与涂布、分切、质检、仓库、采购、物流等部门密切对接，及时反馈问题，协调解决跨部门事务，保障整体生产顺畅。

3. 上级交办：完成车间主任/生产主管交办的其他临时任务。