工作职责： 
1.制定并执行生产过程质量检验标准（SIP），指导检验员开展首件检验（FAI）、过程巡检（IPQC）确认，确保检验覆盖关键工序
2.实时跟踪生产过程质量数据，如不良率、CPK 值、PPM 值，通过 SPC 工具分析过程稳定性，及时识别波动风险。
3.快速响应生产现场质量异常（如批量不良、关键特性超标），组织生产、技术团队临时遏制，避免不良品流转，并主导根源分析与纠正
4.主导 PPAP（生产件批准程序）中过程能力相关文件的准备，确保新产线、新工艺量产前，过程能力（如 CPK≥1.33）满足要求。
5.开展 MSA（测量系统分析），验证生产现场检测设备的准确性与稳定性，确保测量数据可靠。
6.针对重复性质量问题、过程瓶颈（如某工序不良率居高不下），运用 8D、5Why、鱼骨图等工具，牵头成立改进小组，制定并跟踪改进方案落地。
7.定期复盘过程质量数据，输出质量周报 / 月报，总结问题趋势，提出系统性改进建议（如优化检验频次、新增防错装置）。
任职要求： 
1.大专或以上学历,有PQE或类似岗位1年经验；
2.有3年以上制造业生产过程质量管控经验，有现场巡检、过程异常处理、质量改进项目推动经验
3.精通SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）、PFMEA（过程失效模式与影响分析）、PPAP（生产件批准程序） 等核心质量工具，能独立开展过程能力分析、测量系统验证
4.熟悉生产过程中的关键质量控制点，了解行业质量标准（ISO9001、IATF16949）及产品检验规范，能制定或优化过程质量检验标准（SIP）
5.能熟练运用8D 问题解决法、5Why 分析、鱼骨图等工具，独立主导生产过程中的批量质量问题、重复性质量问题的分析与改进，推动问题闭环
6.快速响应生产现场质量异常，具备较强的现场判断与处置能力，可协调生产、技术团队及时遏制不良品流出。
7.具备基础的数据统计与分析能力，能通过生产过程数据（如不良率、CPK 值）识别质量风险，提出针对性优化建议。