（一）学历与经验
1. 大专及以上，印刷工程、包装工程、轻化工程、平面设计等相关专业优先；高中/中专有多年经验可放宽。
2. 3–5年及以上不干胶标签/轮转印刷/柔印行业技术经验，熟悉完整生产流程；高级工程师需5–8年以上经验。
（二）专业技能
1. 精通不干胶印刷工艺：柔印、凸印、UV印刷、数码印，熟悉模切、烫金、覆膜、上光、排废等后道加工。
2. 熟悉各类不干胶材料、胶水、油墨特性，懂黏着力、耐候、耐温、环保（RoHS）等要求。
3. 熟练使用 AI、PS、CDR、CAD，会拼版、制版、刀模制作、色彩管理；懂印刷色彩原理、专色、叠印、陷印。
4. 能独立调试印刷设备，分析解决常见工艺故障；懂基础质量工具、质量改善方法。
（三）综合能力
1. 具备较强问题分析、现场解决、沟通协调能力，能对接客户与内部部门。
2. 严谨细致，责任心强，抗压能力好，适应车间现场工作。
3. 了解ISO9001、IATF16949等质量体系优先；有电子标签、日化/食品标签、汽车标签经验优先。
（四）其他
1. 熟悉环保法规、标签合规要求；
2. 能编写工艺文件、检验标准、技术报告；
3. 有团队培训、工艺标准化经验优先。工作职责（一）印前技术与工艺评审
1. 对接业务/客户，对不干胶标签订单进行工艺可行性评估，审核设计稿、色彩、尺寸、后道工艺，识别套印、模切、排废、粘性、耐候性等风险。
2. 完成印前文件处理：拼版、陷印、专色设置、刀模线绘制、菲林/制版、AI/PS文件制作校对，输出标准生产文件。
3. 制定标准化生产工艺方案：确定印刷方式（柔印/凸印/胶印/数码印）、材料选型、油墨、覆膜、上光、烫金、冷烫、模切、打孔、排废等流程参数。
（二）生产技术支持与问题解决
1. 现场技术指导，调试印刷机、模切机、分切机，设定压力、速度、温度、UV固化、水墨平衡等工艺参数。
2. 处理生产异常：色差、套准偏差、鬼影、漏印、刮花、模切不准、排废不良、标签起翘、脱胶、溢胶、气泡等质量问题，给出整改方案。
3. 跟进客户质量投诉，分析原因、制定改善措施，完成8D/质量报告，持续优化。
（三）工艺优化、新品开发与打样
1. 建立并更新工艺参数库、SOP作业指导书，优化生产流程，提升良率、效率，降低材料损耗与生产成本。
2. 新材料/新工艺测试：不干胶面材（铜版纸、PET、PP、PE、合成纸）、胶水、油墨、光油、冷烫/丝网工艺验证、打样、小批量试产 。
3. 负责新品从打样、试产到量产的技术落地，输出规格书、检验标准，对生产人员做工艺培训。
（四）质量管控、资料管理与跨部门协作
1. 制定不干胶标签质量标准，管控来料、印刷、成品检测，配合IQC/IPQC/OQC质量体系。
2. 整理归档工程资料：工艺单、刀模、菲林、样品、参数记录、客户标准。
3. 对接供应商（材料、油墨、制版、刀模），评估材料性能；对接业务、生产、品质、采购协同工作。