岗位职责：
一）模具团队与日常管理
●全面负责模具部门人员管理，覆盖模具设计工程师、钳工师傅与学徒的排班调度、考勤、绩效考核、技能培训与工作分配。
●制定模具部门日计划、周计划与月度改善计划，明确责任人与时间节点，保证模具工作按优先级有序推进。
●建立并维护模具管理台账，包括模具履历卡、寿命次数、累计模时、状态标识与异常记录，实现模具资产可视化管理。
●负责模具房 5S、安全管理与文明生产，定期开展部门专案会议与改善提案复盘。
（二）新模开发与模具评审
●主导新项目模具开发全流程：从图纸评审、方案比选、模具厂家对接、进度跟催到试模、修改模、出模验收。
●负责 DFM（面向制造设计）评估，在产品开发阶段识别分型面选择、拔模斜度、壁厚均匀性、浇口与排气设计、冷却系统布局等潜在风险点，提前给出可制造性意见。
●组织并主持 T0 / T1 / T2 试模评审会，输出规范的试模报告，明确问题归属（模具 / 工艺 / 原料 / 操作），并跟踪改善项闭环。
●负责新模验收：核对图纸符合性、材质与标准件规格（如 HASCO / DME / 自定义标准件）、模架与型材搭配合理性、分型面精度与滑块配合精度，确认合格后方可转量产。
（三）改模、修模与技术攻坚
●主导量产模具的改模与修模工作，针对缩水、飞边（披锋）、翘曲变形、熔接痕、气泡、银纹、顶白、断齿等常见注塑缺陷，快速定位根因并提出模具侧改善方案。
●专项解决塑胶梳具模具的高频难题：细长薄壁梳齿成型（齿厚约 0.4-0.7mm、齿距约 0.8-2.5mm）的变形与断齿控制、齿尖圆角处的银纹与熔接痕、梳体收缩不均导致的整体翘曲、多色注塑与包胶（PP / ABS 硬胶 + TPE / TPR 软胶）结合力不足、嵌件成型与气垫梳针板预埋的缩水补偿等。
●专项解决小家电模具的结构难题：大型注塑件壁厚均匀性与缩水控制、外壳件尺寸稳定性与装配精度、绞牙与卡扣结构强度、多滑块抽芯与侧向抽芯机构的干涉与疲劳、电机支架与风道件的高强度成型、双色模与热流道布局的均衡进胶。
●对生产现场的突发模具故障（模具开缝、顶针折断、水路堵塞、镶件磨损、异响）做到快速响应，当日给出临时修复方案与根治计划。
（四）量产模具维护与保养
●制定并执行模具分级保养制度（日常点检 / 周度保养 / 月度保养 / 年度大修），明确保养项目、周期与责任人。
●负责量产模具的日常巡检、状态监测与寿命预警，推动预防性维护替代故障性维修，降低生产中断风险。
●建立并管理模具备件库存（顶针、司筒、导柱、弹簧、水嘴、密封件等），保障急件响应速度，同时控制备件占用资金。
●配合生产与设备部门执行模具状态与注塑机匹配性管理，保障机台稼动率与换模效率。
（五）注塑工艺协同与品质改善
●与注塑、生产、品质部门深度协同，输出注塑工艺条件表（料温、模温、注射压力、保压、冷却时间、锁模力等标准参数），推动工艺标准化。
●主导分析注塑异常问题，能准确区分"模具问题"与"工艺问题"，避免无效改模与责任错配。
●推动模流分析（Moldflow 等仿真工具）的应用落地，在新模设计阶段预判变形与困气风险，实现"问题前置到图纸阶段"。
（六）成本控制与供应链协同
●管控模具全生命周期成本，包括模具开发费、材料费、模穴数方案、外协加工与试模返工费用；通过模穴数优化、标准化模架选用、余料与共用件策略实现降本。
●负责外协模具供应商的选型、评估、导入与年度审核，建立供应商技术能力档案与质量 / 交期 / 价格三维评价体系。
●统筹模具排产计划与急件插单规则，在保证品质的前提下压缩模具交付周期，支撑新品按期上市与海外订单交期。
（七）技术文档、标准化与人才培养
●建立并维护模具设计规范、试模报告模板、改模作业标准、保养 SOP、模具验收标准等标准化文件体系。
●负责模具相关技术资料归档：设计图纸、模流分析报告、试模记录、修改记录、保养记录、备件清单。
●承担团队技术培养职责，对模具师傅与学徒进行注塑工艺、模具结构、CAD / CAM 软件与现场实操的系统性培训，建立梯队人才储备。



任职要求：
●经验：5 年以上塑胶模具行业从业经验，其中 3 年以上团队管理经验；完整走过"设计—加工—装配—试模—改模—量产维护"全流程。
●学历：机械、模具、材料成型等相关专业大专及以上学历。
●双品类实战：具备塑胶梳具 / 刷具 / 日用品类模具与小型家用电器类模具的双重实战经验（两者皆备为强项）。
●模具结构判断力：精通塑胶模具结构设计，能看懂 2D 模具装配图与 3D 结构图，独立判断分型面、顶出系统、浇口系统、冷却系统与滑块机构方案的可行性。
●现场问题解决力：能独立处理量产中的模具故障与成型缺陷，能在压力下快速决策。
●管理基本功：具备团队带教、进度管控、跨部门协调与成本意识，能承担繁忙任务并推动落实。
●职业操守：工作认真负责，能承受工作压力与偶发的生产加班应急修模。