1、负责SMT全线设备（贴片机、回流焊、AOI等）日常点检、保养、巡检及突发故障抢修，保障设备稳定稼动；所有设备故障现象、处理过程、解决方案全部纸质登记签字，并同步归档至共享盘，实现问题可追溯、经验可沉淀。
2、遇到设备重大故障、系统性品质问题及停机风险时，第一时间上报上级主管，协助统筹处理；针对重复性设备及工艺问题，推动制定并落地预防性改善措施，杜绝问题反复发生。
3、负责设备配件申请、领用、消耗台账登记管理，精准记录申购数量与实际使用数量；做好旧配件回收、维修、翻新与二次利用，降低设备备件损耗成本。
4、主导印刷、贴装、回流焊接核心工艺参数优化调试，结合炉后直通率、测试端不良数据实时调整参数，针对性解决抛料偏高、偏移、虚焊、连锡等工艺缺陷，持续提升生产良率与产能效率。
5、严格落实事后维修与预防维修相结合的管理制度，制定SMT设备计划性保养、状态点检、故障诊断预防方案；编制设备保养排期计划表并按期执行，资料统一归档共享，持续提升设备完好率。
6、针对软硬件故障引发的抛料升高、贴装异常等问题开展专项调试整改；主动跟进炉后品质、测试不良情况，快速定位设备与工艺症结，即时介入调整，避免批量不良产生。
7、统筹各产线开线准备工作，指导技术员、操作员规范开线作业，及时处理开线阶段各类异常问题，纠正不合理操作与不规范流程，保障产线快速、高效、稳定启动生产。
8、巡查各线技术员日常工作执行情况，监督生产全过程工艺、设备管控规范性；指导技术员处理各类现场常规异常，并对处理结果、改善效果进行复核审核，确保问题闭环到位。
9、每日巡查各生产线设备运行状态、参数稳定性及实时抛料情况，发现设备异常、抛料超标立即督促整改、跟进修复，保证全线设备运行受控、指标达标。
10、巡查生产现场规章制度、工艺纪律执行情况，及时发现、纠正操作员不规范操作行为，强化全员标准化作业意识，规避人为操作导致的品质与设备问题。
11、每日结合产线品质状况、生产效率、抛料数据、异常问题进行综合复盘分析，精准研判设备与工艺短板，输出针对性改善对策并跟进落地执行。
统筹对接生产、品质、工程等部门，做好技术沟通、问题对接与异常协同处理，保障跨部门工作高效衔接，为产线稳定生产提供全面技术支撑。
参与新产品、新机型试产导入工作，负责试产设备调试、工艺验证、过程跟进；完整记录试产状况、生产进度并归档共享，同步编制、完善生产工艺规范与作业技术文件。
12、主导钢网开孔评审、新钢网建档登记，详细记录钢网信息及存放位置并归档共享，全程管控焊膏印刷品质；负责AOI检测程式新建、调试、优化，保障检测精度与有效性。
13、对日常工作消息、异常工单做到及时响应、及时闭环；针对新机试产、疑难故障、重大异常主动加班排查、验证复盘，全面落实上级交办的各项专项技术工作。