岗位职责 
一、生产统筹与交付管理
1. 根据PMC订单编排CNC日/周生产排程，合理调配单头/多头加工中心，平衡机台负荷；管控订单达成率、设备OEE、人均产能，跟进样品打样+量产爬坡。
2. 在制品流转管控，减少待料、等待调机、转运滞留；输出产能分析表、日报、周报，识别生产瓶颈。
3. 对接冲压、电镀、包检、品质、工程，前置规避CNC不良引发后工序缺陷（变形、毛刺、平面度不良造成热管焊接间隙、阳极不良、结合力异常）。
二、制程工艺与品质管控（核心，铜铝散热/光模块重点）
1. 主导新产品NPI评审、DFM工艺评估，组织首件确认，固化加工SOP、工装方案、切削参数；
2. 现场疑难问题处理：铝薄壁腔体变形、紫铜加工振纹、毛刺、平面度/粗糙度超差、孔位位置度不良、外观划伤、加工应力变形；
3. 落实首件、巡检、末件制度；运用5Why、8D分析批量不良，建立报废标准，管控制程报废率，推动改善闭环；
4. 熟悉产品后续工序：阳极氧化、退镀、锡膏焊接、热管压合，加工阶段提前管控尺寸、毛刺、表面基准。
三、设备、工装、刀具管理
1. 落实机床TPM日常点检、预防性保养，降低停机故障；精通发那科、三菱系统三轴/四轴CNC；
2. 统筹工装夹具制作、验收、维护；建立刀具管理制度，区分铝件、紫铜专用刀具，优化切削参数，降低刀具损耗成本；
3. 规范程序档案管理，统一编程标准（UG/Mastercam），建立标准刀库、加工参数模板。
四、成本管控
1. 制定各机型产品报废指标，监控原材料报废、辅料（切削液、治具耗材）、刀具消耗；
2. 推行其它机型快速换型，优化加工节拍，提升稼动；持续推进降本改善项目。
五、人员、现场、安全管理
1. 班组排班、绩效考核、技能培训，培养调机/编程多能工，稳定人员流失；
2. 车间6S标准化管理，毛坯、半成品、成品、工装分区管理；
3. 严格落实CNC安全规范，杜绝撞机、工伤事故，零重大安全