【岗位职责】 1、负责注塑部生产模具的维修，保持生产正常运作； 2、负责注塑部车间模具的维护、保养，降低维修频率； 3、负责模具配件的整理和配件，提升修模效率。 【其它】 1、3个月轮岗15天夜班，一年轮4次夜班 2、入职购买社保，包食宿

能吃苦耐劳，有两年以上注塑上下模机器操作工作经验。

任职要求：年龄20-50岁，初中以上学历，身体健康，责任心强，3年以上注塑模工作经验，能独立装模修模，有电脑扇框扇叶方面经验的优先，薪资待遇面议，需适应白夜班！

有机壳、保护套、电子烟等相关试模经验；或三年以上注塑行业工作经验，能够独立完成试模（标准两板模、三板模、热流道、带行位等模具）了解科学注塑（粘度测试、走水平衡分析、封口测试、压力损失分析）。精通日本、德玛格精密成型机优先考虑。

五年以上电子烟、手机、保护壳等修模及具制作经验。有2年以上电子烟修模经验优先。 依据部门要求，合理安排模具修模进度，保质保量完成装配、覆模、整改任务。工作认真负责、责任心强。

1. 有5年以上塑胶模具省模抛光经验； 2. 熟悉塑胶模具结构和抛光技巧； 3. 从事过电子烟模具和TWS蓝牙耳机模具省模抛光工作经验者优先； 4. 负责部门领导交办的工作事项。

1.负责新模开发的计划和跟进，包括异常处理，直到试模/试产/转量产。 2.参与产品和模图评审，了解开模要求。负责制作零件加工工艺及检测要求。 3.新模工件进行验收，跟踪工件回厂后钳工装配及品质检测结果。 4.了解模具结构及动作，制作试模基准书，试模前提前准备好验证方案。 5.试模后收集问题点，提前做修模方案，并根据修改模资料，安排钳工进行修改模，修模后跟踪及结果确认。 6.修改模试模后，对问题点进行点检/记录并分析问题点改善情况。 7.跟踪模具生产稳定性，量产移模后，做问题改善原因分析/经验总结和分享。 上班时间：5.5天8H责任制

岗位职责： 1、协同有关人员进行维修或省模，确保生产的顺利进行； 2、跟据模具保养计划对本部门模具进行保养、改良，提升自动化水平，从而使模具满足生产需求； 3、负责定期对抛光辅助设备进行检修、保养、维护工作，保证设备正常运行； 任职要求： 1、三年以上铝合金模具抛光经验，会烧焊； 2、具备高光面抛光工作经验,会处理料纹和麻点,工作细心负责； 3、具备模具加工、注塑成型、看图能力；

岗位职责： 1、根据设计图纸进行塑胶模具制造及组装； 2、参与试模打样工作及现场问题的分析解决，提出改善建议； 3、解决模具制造过程中的异常并上报主管， 4、能独立开模，服从主管工作安排； 任职要求： 1、5年以上模房工作经验； 2、熟车床、铣床、磨床等相关设备加工； 3、了解塑胶模具结构； 4、能独立看图开模，看图独立加工完成，责任心强； 5、能接受26天10小时，超出算加班费

修模师傅： 1）24-38岁，初中以上文化； 2）3年以上维修塑胶模具经验（塑胶机壳模具） 3）一年轮流2个月夜班，夜班补贴260/月 4）上班时间26天10小时，超出算加班费（平时加班18.96，周末加班25.28） 5）身体健康，能吃苦耐劳、责任心强。 注明：2024年公司搬到谢岗

职位类别： 模具工 岗位职责： 1、根据设计图纸进行塑胶模具修改； 2、参与试模打样工作及现场问题的分析解决，提出改善建议； 3、解决模具制造过程中的异常并上报主管， 4、能独立修模，带领过5人以上团队，服从主管工作安排； 任职要求： 1、5年以上模房工作经验； 长安+谢岗2工厂都招

1）3年以上塑胶机壳模具制作经验； 2）熟练使用铣床，磨床等加工设备，能根据图纸独立加工完成 ； 3）熟悉模房各种机械的操作，模具制作的工艺流程； 4）有扫地机，汽车或双色塑胶模具经验优先考虑。 备注：工作地点为长安

1）24-41岁，初中以上文化； 2）3年以上维修塑胶模具经验（塑胶机壳模具） 3）一年轮流2个月夜班，夜班补贴260/月 4）上班时间26天10小时，超出算加班费（平时加班18.96，周末加班25.28） 5）身体健康，能吃苦耐劳、责任心强。 注明：工作地点为谢岗曹乐

1、负责钳工作业主要装模飞模试模 2、熟练使用铣床，磨床等加工设备，能根据图纸独立加工完成 3、熟悉模房各种机械的操作，模具制作的工艺流程 4、严格按照设备操作规程和使用说明书的要求使用设备

一、职位概述 负责五金模具的日常维护、修理和优化工作，确保模具处于良好运行状态，保障生产顺利进行，提高生产效率和产品质量。 二、主要职责与工作任务 （一）模具维修 1. 根据生产反馈及模具故障现象，迅速准确判断五金模具的故障原因。 2.及时制定维修方案，运用专业工具和技能对损坏模具进行修复。 （二）模具保养 1.制定并执行五金模具的定期保养计划，包括清洁模具表面及内部的杂物、灰尘和油污，对模具的活动部件如滑块、顶针等进行润滑处理，检查模具的紧固零件是否松动并及时紧固。 2.在模具保养过程中，对模具的关键尺寸进行测量和记录，通过数据分析提前发现潜在的模具问题，采取预防措施，避免模具在生产过程中出现故障。 （三）生产支持 1.在生产过程中，随时响应生产部门的模具技术支持需求，及时解决模具在生产中出现的各种异常问题，确保生产的连续性，减少因模具问题导致的停机时间。 2.与生产人员密切沟通，了解模具在生产过程中的使用情况和问题反馈，根据实际生产情况对模具进行适当优化和改进，提高模具的生产效率和产品质量稳定性。 任职要求 一、任职要求 （一）教育背景 模具设计与制造、机械制造及其自动化等相关专业，中专及以上学历。 （二）工作经验 3年以上五金模具修模工作经验，熟悉各类五金模具结构，如连续高速冲孔模、拉伸模、连续模等。 （三）技能要求 1.熟练掌握五金模具维修技能和方法，能够独立完成复杂模具的维修工作。 2.能够看懂模具图纸，根据图纸进行模具维修和零件加工。 3.熟练使用各种模具维修工具和测量仪器，如卡尺、千分尺、等。 （四）素质要求 1.工作认真负责，严谨细致，具备较强的责任心和敬业精神。 2.具备良好的问题解决能力和应变能力，能够在生产紧急情况下迅速解决模具问题。 3.具有较强的团队合作精神，能够与生产、工艺、采购等部门有效沟通协作 。

岗位职责： 1、跟进模具的生产进度 2、模具要求及落地进度计划，监控模具制作过程，确保模具交期； 3、能够制作注塑作业指导书 4、跟进上司交附其他关于模具方面的工作 5、参与评审，作出修改模资料 任职要求： 1、3年以上塑胶模具项目跟进工作经验； 2、熟悉塑胶模具结构，熟悉模具制作各流程的管控； 3、沟通协调能力强，善于协调各方面的关系； 4、熟练UG，办公软件熟练

5年以上火花机操作经验。 懂模具制造工艺、按图纸加工。精通手机、保护套、蓝牙、电子烟等精密模具工件加工经验。 熟悉台一、夏米尔350镜面机、日本沙迪克镜面机，性格稳重，责任心强，良好的职业道德。

一.岗位职责： 1，熟悉模具加工工艺 2，.懂模具结构 3，对注塑工艺有基本认知 4，熟悉常用塑料特性。 5，5年以上模具工程师工作经验。 6，有设计，钳工工作经验优先，模具工程师工作经验可放宽至3年 7，工作细心，有责任心，有团队精神。 8. 有一定抗压能力。遇事解决问题不报怨。 二.主要工作: a，负责对接客户，将客户需求转化成内部生产要求(交期，外观工艺，尺寸精度装配等）。 b,负责跟进试模，试模问题点改善方案输出和实施过程进度跟进 。 c,模具进度跟进(生管按工程师给出的时间节点配合跟进）

1. 有塑胶工模试模相关工作经验。 2.了解塑胶制品的相关要求。 3.熟悉常用塑胶料的基本特征。 4.根据产品的要求，熟练调试塑胶注塑机的参数。

任职要求： 1.3年以上经验，能独立处理复杂零件加工- **操作技能**： - 熟练操作CNC机床（如铣床、车床、加工中心等），了解Fanuc、Siemens、三菱等主流数控系统。 - 能独立完成装夹、对刀、调试、加工及质量检测。 - **编程能力**： - 基础手工编程（G代码、M代码），熟练使用2D/3D软件）进行自动编程。 - 能根据图纸优化加工工艺和刀具路径。 - **识图与工艺**： - 能读懂机械图纸（2D/3D），熟悉公差配合、形位公差等标准。 - 了解金属材料特性（如锌合金、铝合金、镁合金等）及切削参数设置。 - **设备维护**： - 日常保养机床，排查常见故障（如刀具磨损、精度偏差等） 岗位职责 *1. 压铸件预处理与加工准备** - **毛坯检验**： - 检查压铸件（铝合金、锌合金、镁合金等）的毛坯质量，识别气孔、缩松、飞边、变形等缺陷。 - 使用卡尺、高度规等工具初步测量关键尺寸，判断是否可加工修复。 - **工艺规划**： - 根据工程图纸分析加工要求（如孔位、螺纹、平面度等），确定加工顺序和装夹方式。 - 针对压铸件可能存在的残余应力或变形，优化装夹方案（如使用软爪、专用治具）。 - **刀具与程序准备**： - 选用适合压铸材料的刀具（如铝合金专用铣刀、钻头），避免粘刀或过快磨损。 - 调试CNC程序（手动编程或CAM生成），调整切削参数（转速、进给、切深）以适应压铸件特性。 **2. CNC加工核心任务** - **机床操作与调试**： - 正确装夹压铸件，确保基准面与加工坐标系对齐，避免因装夹变形导致报废。 - 对刀、设定工件坐标系（G54/G55等），首件加工后验证尺寸（如孔径、位置度）。 - **过程监控与优化**： - 观察切削状态（如排屑、刀具磨损），及时调整参数或更换刀具。 - 解决加工中的常见问题（如压铸件硬度不均导致的振刀、表面粗糙度不足）。 - **质量自检**： - 使用千分尺、卡规、三坐标测量仪等检测关键尺寸，记录数据并反馈调整。 - 区分加工缺陷（如过切、漏加工）与压铸原始缺陷（如气孔导致加工后暴露）。 **3. 设备维护与协作** - **机床保养**： - 每日清理切削屑（尤其铝合金屑易燃），润滑导轨、丝杠，防止压铸残留物腐蚀设备。 - 定期检查主轴精度、刀库状态，确保机床稳定性。 - **跨部门协作**： - 与压铸车间沟通毛坯问题（如缩孔导致加工失败），推动工艺改进。 - 配合质检部门提供加工数据，协助分析批量性不良原因。 **4. 文档与改进** - **记录与报告**： - 填写加工日报表（如产量、刀具寿命、异常工时）。 - 参与工艺改进提案（如优化夹具提升效率、减少CNC加工余量降低成本）。 - **技术提升**： - 学习五轴加工、高速切削等新技术，适应高精度压铸件（如汽车零部件、3C产品）需求。 **关键能力要求** - **压铸工艺知识**：理解压铸件常见缺陷（如流痕、冷隔）对加工的影响。 - **CNC技能**：熟练操作三轴/四轴加工中心，熟悉Fanuc或Siemens系统。 - **问题解决**：能快速判断加工异常原因（如程序错误、刀具磨损、装夹松动）。