一、硬性任职条件
学历专业
大专及以上，机械制造、数控、机电一体化；中专学历需 5 年以上同等规模机加车间管理经验。
工作经验（核心门槛）
5 年以上精密机加工车间管理经验，至少 2 年 60 人以上加工厂生产全盘管理经历；
熟悉车 / 铣 / 加工中心、工装夹具、热处理、电镀 / 氧化外协全流程；做过批量零部件加工优先，懂非标样品跟单加分。
技能基础
能看懂机械图纸、形位公差，熟练卡尺、千分尺、高度规等常规检测量具；
会 CAD 看图，懂 UG/SolidWorks 基础更佳，能审核工艺、调整切削参数；
Excel 精通：排产表、工时核算、产能统计、报废成本、绩效核算；会 ERP/MES 系统排产优先；
持有安全管理员证、ISO9001 内审员证书优先。
二、专业技术能力要求
工艺与现场问题处理
独立审核零件工艺路线、核定标准工时、优化工装提升效率；
快速解决批量尺寸超差、变形、粗糙度不良、振刀、报废等现场突发问题；
熟悉铝件、45#、40Cr、不锈钢、铸铁加工特性，合理管控刀具损耗，降制造成本；
对接外协热处理、表面处理，统一加工标准，管控外协不良与交期。
计划排产管控
工厂单多、急单插单频繁，需独立完成：
月度产能规划、周排产、日工单下达；区分样品、小批量、大批量订单；
核算设备负荷，平衡各班组机台产能，避免部分机台爆单、部分闲置；
跟踪毛坯、原材料、辅料到货，提前预警缺料，减少停工待料；
订单延期复盘，制定补救方案（调班、加机、外协分流）。
质量管控体系落地
搭建车间标准化质检流程：首件、巡检、末检；
主导不良分析、8D 报告、返工返修管控；
控制车间报废率，制定不良改善措施；配合客户现场审厂、提供质量报表。
设备与现场管理
制定机床日 / 周 / 月保养计划，管理机修、备件库存，提升设备 OEE 稼动率；
落地车间 5S/6S，划分物料、半成品、成品、刀具定置区域，改善车间脏乱、磕碰划伤问题。
三、管理工作职责（60-80 人厂核心工作）
1. 交付管理（第一指标）
全流程跟踪订单交期，每日核对生产进度，滞后工单当日协调解决；
管控外协工序周期，统计准时交付率，每月做交付分析报告。
2. 团队人员管理（2-3 个班组，60-80 名员工）
管理架构：车间主管、编程调试员、CNC 操作工、质检、物料、辅助人员；
班组排班、考勤、计件 / 计时绩效方案制定与核算；
新员工实操带教、技能分级培养，降低人员流失；
协调员工矛盾，每日班前会布置生产、安全、质量要点；
搭建简单人才梯队：储备组长、高级调试员。
3. 安全生产（一票否决）
每日车间安全巡检，管控机床防护、劳保佩戴、切削液防火、吊装、用电规范；
杜绝机械伤害、烫伤、化学品隐患；出现工伤第一时间处理、复盘整改，杜绝同类事故重复发生。
4. 物料与在制品管控
对接仓库，管控毛坯、半成品、成品流转；
减少车间堆积在制品，防止丢件、混料、磕碰；每月配合盘点，保证账物相符；管控刀具、切削液、工装辅料消耗。
5. 成本管控
重点管控四大损耗：零件报废、刀具损耗、设备空转待机、人工浪费；
按月输出生产成本分析，落地降本改善项目，完成老板下达的降本指标；
合理安排人员加班，控制加班成本。
6. 报表、汇报与跨部门协同
每日：生产日报、不良报废、设备稼动；
每月：产能汇总、交付达成、质量报废、成本、人员流失分析，定期向老板汇报；
对外协同：业务（订单变更、客户需求）、采购（毛坯 / 刀具采购）、外协厂商、质检；对内统筹各班组。
7. 精益持续改善
推行快速换刀、工装改良、减少等待浪费；持续提升人均产能、设备稼动率，降低报废。
四、综合素养软实力要求
极强抗压能力：急单、批量不良、人员短缺、设备故障等突发问题集中，能现场快速处置；
统筹协调能力：兼顾生产、质量、人员、成本多维度，平衡各班组利益；
结果导向：紧盯交付、合格率、产能、成本四大核心指标；
公平管理：绩效、排班、任务分配公正，稳定员工队伍，降低流失；
较强执行力，能落地老板各项管理整改要求；
细心负责，对报废、安全、丢件、延期订单承担管理责任。
五、该规模工厂专属考核 KPI（60-80 人精密机加）
订单准时交付率 ≥95%
一次交验合格率 ≥97%
综合报废率控制 1%～2.5%（按产品精度调整）
设备综合稼动率 OEE ≥78%
年度无重大安全工伤、重大设备事故
月度人均产值稳步提升，刀具 / 辅料损耗逐年下降
员工月流失率控制在 5% 以内