东莞市井智机器人有限公司

职位描述：

一、岗位职责（核心）
1. 机械研发团队管理
搭建机械研发小组（结构），制定分工、计划、考核与培训体系；
主导技术评审、方案决策、进度把控，推动团队输出高质量设计与图纸；
培养核心骨干，沉淀设计规范、标准件库、通用模块，提升团队效率与复用率。
2. 移动机器人整机机械设计
负责AGV 机器人整机机械方案设计、三维建模、详细工程图输出；
核心零部件（舵轮、电机、减速器、传感器安装座）选型、结构优化与成本控制。
3. 技术攻关与迭代优化
解决机器人开发 / 试产 / 量产中结构干涉、振动异响、强度失效、装配困难等机械问题；
跟踪行业前沿（重载 AGV、复合机器人、轻量化设计），引入新材料 / 新工艺（铝型材、钣金、精密铸造）；
主导产品迭代升级，提升稳定性、可靠性、可制造性与可维护性。
4. 技术文档与标准化
审核输出3D 模型、2D 工程图、BOM、装配 SOP、测试规范、FMEA等技术文件；
建立机械设计标准化体系（公差标准、通用件标准、设计手册），推动 DFM/DFA 落地。
5. 跨部门协同
对接电控 / 软件：机械与电气接口定义、安装布局、散热与 EMC 结构配合；
对接生产：样机试制、小批量试产、量产工艺导入、现场技术支持；
对接品质：设计阶段质量策划、关键尺寸管控、可靠性测试方案制定；
对接采购：零部件供应商技术评审、样件确认、技术协议签订。

职位描述：

一、岗位职责（核心）
1. 机械研发团队管理
搭建机械研发小组（结构），制定分工、计划、考核与培训体系；
主导技术评审、方案决策、进度把控，推动团队输出高质量设计与图纸；
培养核心骨干，沉淀设计规范、标准件库、通用模块，提升团队效率与复用率。
2. 移动机器人整机机械设计
负责AGV 机器人整机机械方案设计、三维建模、详细工程图输出；
核心零部件（舵轮、电机、减速器、传感器安装座）选型、结构优化与成本控制。
3. 技术攻关与迭代优化
解决机器人开发 / 试产 / 量产中结构干涉、振动异响、强度失效、装配困难等机械问题；
跟踪行业前沿（重载 AGV、复合机器人、轻量化设计），引入新材料 / 新工艺（铝型材、钣金、精密铸造）；
主导产品迭代升级，提升稳定性、可靠性、可制造性与可维护性。
4. 技术文档与标准化
审核输出3D 模型、2D 工程图、BOM、装配 SOP、测试规范、FMEA等技术文件；
建立机械设计标准化体系（公差标准、通用件标准、设计手册），推动 DFM/DFA 落地。
5. 跨部门协同
对接电控 / 软件：机械与电气接口定义、安装布局、散热与 EMC 结构配合；
对接生产：样机试制、小批量试产、量产工艺导入、现场技术支持；
对接品质：设计阶段质量策划、关键尺寸管控、可靠性测试方案制定；
对接采购：零部件供应商技术评审、样件确认、技术协议签订。

职位描述：

一、岗位职责（核心）
质量体系搭建与运维
主导ISO9001/14001体系建立、落地、内审 / 外审对接，输出质量手册、程序文件、检验规范。
推动APQP/FMEA/MSA/SPC/8D等质量工具在研发、试产、量产全流程应用。
全流程质量管控
来料（IQC）：供应商准入、审核、绩效考核，核心物料（电机、控制器、传感器）质量锁定。
制程（PQC）：生产过程巡检、关键工序参数监控、异常快速响应与闭环。
成品（OQC）：出厂检验标准制定、抽检 / 全检方案、可靠性测试（老化、振动、环境）。
客诉处理：客户端验货对接、投诉 8D 回复、不良根源分析与预防，降低重复投诉率。
团队管理与能力建设
搭建品质团队（IQC/PQC/OQC/ 体系），制定岗位职责、培训计划、绩效考核。
推动全员质量意识，组织质量例会、案例复盘、技能培训。
质量目标与数据驱动
制定年度质量目标（来料合格率、制程不良率、成品一次合格率、客诉率），分解落地并追踪达成。
质量数据统计分析（日报 / 周报 / 月报），输出改善报告，驱动持续改进。
跨部门协同
对接研发：新产品评审、设计验证、试产质量跟踪。
对接生产：制程优化、不良品处理、效率与质量平衡。
对接采购：供应商品质提升、问题整改、风险预警。