岗位职责：
1. 医疗、通信、AI、机器人、军工类五金产品CNC加工的工艺人员高中及以上学历。
2.参与新产品可制造性评审（DFM）：审核3D模型、2D图纸的加工可行性，提前识别薄壁、深腔、高精度配合位等难加工特征，提出工艺优化建议（比如调整公差分配、修改装夹基准、拆分粗精加工工序），避免量产踩坑；
3.制定整体工艺路线：确定零件的加工顺序（先面后孔/先粗后精等原则）、设备选型（3轴/4轴/5轴CNC、车铣复合该用哪种）、刀具/夹具初步方案，核算单件工时、设备稼动率，输出初始工艺BOM和成本核算单。
4. 编写全套可执行工艺资料：包括《CNC加工程序单》、装夹定位示意图、刀具清单（刀号/型号/寿命设定）、切削参数表、首件检验要求，确保车间操作工拿到文件就能直接上机，不会因为信息模糊出批量报废；
5.程序编制与验证：用UG/Catia/Mastercam做CAM编程，复杂曲面/高精度零件要做刀路仿真（Vericut等软件），先做试切再走量产，避免撞刀、过切、工件变形等问题；
6.工装夹具协同：设计专用治具，确认定位基准的重复精度≥0.002mm（针对精密件），装夹效率满足产能节拍要求。
7. 异常快速响应：处理线上加工不良问题（尺寸超差、表面震纹、毛刺过大、刀具异常磨损等），用因果分析法找根因，比如是参数不对/夹具松动/来料余量不均，快速给出临时解决方案+长期改善措施；
8.工艺迭代降本：持续优化现有工艺：比如合并加工工序减少装夹次数、把高价的进口硬质合金刀换成国产平替且不影响寿命、调整切削参数提20%进给效率、用共用治具减少换线时间，常规目标年降本5%-15%；
9.标准化推进：把成熟零件的工艺做成标准模板，统一同类型产品的装夹方式、参数范围，避免不同班次/不同师傅做出来的品质波动。
10.对接质量部明确关键尺寸的管控方案：比如哪些位置要100%检、哪些做首末件巡检、怎么留加工余量给后工序（磨床/放电）等的配合；
11.特殊行业（航空航天/医疗/汽车零部件）特殊零件符号还要符合对应体系要求：比如AS9100、IATF16949的工艺变更审批流程、加工参数追溯记录、刀具批次管控等，应对客户和第三方审核。
12.对接采购确认刀具/辅料的规格交期、对接生管排产匹配设备产能、对接业务做设计变更的工艺评估，保证生产节奏顺畅。