根据生产任务单和销售订单，制定详细的注塑生产计划，合理安排人力、设备、模具等资源，确保按时、按质、按量完成生产任务。
实时监控注塑生产过程，及时解决生产中出现的问题，如设备故障、模具损坏、产品质量异常等。比如，在设备突发故障时，迅速组织维修人员进行抢修，并调整生产计划，降低对生产进度的影响
通过优化生产工艺、调整设备参数、改进操作方法等措施，提高注塑生产效率，降低生产成本
制定注塑产品的质量标准和检验规范，严格执行质量管理体系，确保产品质量符合要求
对生产过程中的质量问题进行分析和处理，采取有效的纠正和预防措施，防止问题重复发生
推动质量改进项目，不断提高产品质量和客户满意度。例如，定期收集客户反馈和市场质量信息，组织团队进行质量改进研讨，实施改进方案
制定注塑设备和模具的维护保养计划，组织设备维修人员和操作人员进行日常维护、定期保养和预防性维修，确保设备和模具处于良好的运行状态
及时组织维修人员对故障设备和模具进行维修，减少停机时间，降低设备和模具的损坏程度。如在模具出现顶针断裂故障时，迅速安排维修人员更换顶针，并对模具其他顶针进行检查，预防类似问题再次发生
根据生产需求和技术发展，提出设备和模具的更新、改造建议，提高生产的自动化水平和产品质量稳定性
根据生产计划和生产任务，合理配置生产人员，安排员工的工作岗位和工作任务，确保生产工作的顺利进行
组织对员工进行技能培训和安全教育，提高员工的操作技能和安全意识，培养员工的团队合作精神
制定生产成本控制目标和措施，严格控制原材料、能源、人工等成本，降低生产消耗。比如，通过与供应商谈判争取更优惠的原材料采购价格，优化生产工艺减少原材料浪费，合理安排生产班次降低人工成本
定期对生产成本进行分析，找出成本控制的关键点和薄弱环节，采取有效的改进措施
贯彻执行安全生产法规和企业的安全生产制度，确保注塑生产现场的安全。
定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患，预防安全事故的发生
与企业内部的其他部门，如采购部、销售部、质检部等保持密切沟通，协调解决生产过程中出现的问题，确保生产的顺利进行
与供应商、客户等外部单位进行沟通和协调，处理好与供应商和客户的关系，维护企业的利益和形象