1.供应商跨境合规体系管理（SQE核心）
每半年对核心及高风险供应商执行现场评估，稽核重点：
1.1跨境资质：有效的进出口权、目标市场产品认证工厂检查报告、社会责任审核（如BSCI）报告。1.2品质量保证体系：定期针对IQC（来料检验）、IPQC（过程巡检）、OQC/FQC（出货检验）等关键品控节点的作业合规性开展突击稽核。重点核查内外部检验员是否严格依照SIP（检验指导书）作业，抽样是否符合AQL标准，判定结果是否准确，以及不良品的标识与隔离是否落实到位。
1.3每月更新并分析供应商绩效档案，数据维度需包含：订单准时交付率、验货一次通过率、8D报告按时回复率、重复性问题发生频次等。
1.3主导推动供应商针对稽核发现项及客户投诉进行根本原因分析与整改，并对整改措施进行现场验证，确保闭环。
2 生产过程与出货品质监控
2.1针对大金额、新项目或高风险的订单，执行不预先通知的检查，现场稽查供应商的生产线是否按标准作业，物料、工艺、检验是否符合要求。
2.2每日复核QC提交的《出货检验报告》（FRI）及相关照片/视频，对报告完整性、数据合理性及质量结论进行独立判断，异常时立即提出现场验货要求。
2.3跟踪重大生产异常或客诉批次，反向稽核其生产与检验记录，核查品质问题的可追溯性及当时品控环节是否存在失察或瞒报。

3 质量数据与文件真实性稽核。
3.1每月对各部门上报的核心质量KPI数据（如一次检验合格率、客诉率、返工率）进行交叉验证与溯源稽核。核对原始记录与汇总数据的一致性，识别并报告可能的“数据美化”行为。
3.2稽核客诉处理报告（8D/CAP）及内部异常单的闭环质量。不仅核查是否关闭，更深度稽核其根本原因分析是否深入、纠正措施是否在流程层面固化、预防措施是否有效，杜绝“纸面整改”。
 3.3负责供应商来料检验报告、制程/出货检验报告、材质证明等质量文件的真实性稽核，通过技术手段（如查询报告编号、联系第三方检测机构核实）识别伪造证书风险。

4 样品与标准管理稽核
4.1稽核公司内部样品（签样、限度样、客诉样）的管理流程，确保其存取、标识、更新受控，作为检验唯一依据的权威性不被挑战。
4.2稽核各类技术标准、检验标准（QS/PS）、图纸等文件与执行一致性，确保现场使用的文件为最新有效版本。
4.3定期组织对照签样与标准，稽核实际产品与标准的符合度，监控质量水平的波动与偏离。


教育背景：大专及以上学历，质量管理、机械、电子、工业工程等相关专业。
工作经验：
2年以上制造业供应商质量管理（SQE）或客户验货经验，有灯具、五金、电子装配行业背景者优先，熟悉外贸验货流程。
专业知识与技能：
精通制造业现场质量管理工具与方法（如QC七大手法、8D、SPC）。
具备出色的供应商审核、沟通与博弈能力，能够在供应商现场发现潜在问题。
熟悉常规的电子产品可靠性测试方法与标准。
能够适应短期高频的出差（赴供应商现场）。
能够处理英文的检验标准与报告。