一，岗位要求 
1. 制定手机膜片新项目开发进度表，明确打样、试产、客户认证、量产导入各节点，跟进每日项目进度，及时同步客户与公司内部，规避项目延期风险。 
2. 主导小批量试产、量产导入工作，联动生产、品质、模切车间、仓储部门，落地量产工艺、作业标准，完成产线工艺交底与作业培训。 
3. 负责量产前所有工程资料输出与确认，包含BOM清单、工艺流程图、SOP作业指导书、模切工艺参数表、检验标准、PFMEA、控制计划等，确保资料与客户标准、生产实际一致。 
4. 完成项目转量产交接，固化量产工艺，解决转产过渡期制程异常，保障量产良率与交付稳定。
二、制程改善与品质异常处理 
1. 负责量产手机膜片日常制程问题改善，重点解决行业高频不良：脏污黑点、刮伤、折痕、贴合气泡、边缘翘边、尺寸偏移、透光异常、膜片变形等问题。 
2. 对接品质部门处理客诉、客退不良，主导8D报告撰写，完成不良根因分析（原材料、模切模具、无尘环境、人工操作、设备参数），制定长期改善、预防措施并落地验证。 
3. 持续优化生产工艺与作业方式，提升产品良率、提升生产效率、降低膜片物料损耗与生产成本。
三、原材料与供应链管控 
1. 负责手机膜片核心原材料（PET原膜、光学涂层、胶层、离型纸）的新材料试样、验证与评估，配合采购完成供应商导入。
2. 跟进来料异常问题，判定原材料不良是否为制程不良根源，联动供应商整改优化，保障原材料适配手机膜片高端无尘生产要求。 
3. 管控外协模切、覆膜、除尘、清洗等工序的工艺与品质，确保外协产品符合手机终端品质标准。
四、客户对接与项目技术支持 
1. 作为项目唯一对接人，全程对接客户研发、品质、采购，响应客户技术咨询、标准变更、订单需求。
2. 配合客户新品立项、机型迭代、版本升级，及时调整膜片结构、尺寸、工艺参数，适配新款手机屏幕、背光模组装配需求。 
3. 配合客户稽核、验厂、新品认证，提供完整的项目资料、工艺资料、品质管控资料。 
五、工程变更与资料管理 
1. 处理客户需求变更、内部工艺变更、物料变更，发起工程变更ECN，同步全部门执行，杜绝新旧版本混用。 
2. 建立手机膜片项目台账，归档所有项目资料：需求文件、图纸、测试报告、签样资料、变更记录、改善报告、量产资料，实现项目标准化管理。
六、成本优化与技改推进 
1. 根据手机机型量产特点，优化模切排版、用料方案，减少边角料浪费，实现降本增效。 
2. 跟进无尘车间生产工艺优化、设备技改，适配高端手机膜片高洁净、高透光、零刮伤、高精度尺寸的生产要求。