5年以上CNC精密零件加工厂品质工作经验，至少3年品质主管/品质领班管理经验，做过非标零件、机加工件、铝件/钢件/不锈钢件批量生产优先。

2. 量具与检测资质
熟练全套精密检测工具：卡尺、千分尺、高度规、百分表、块规、针规、粗糙度仪、投影仪、二次元影像仪；懂尺寸公差、形位公差、表面粗糙度判定标准。

3. 图纸识图能力
精通机械加工二维工程图、三视图、公差标注、GD&T形位公差（位置度、平行度、垂直度、同轴度等），能独立拆解图纸质检要点。

4. 行业经验限定
优先非标精密机加工、自动化零件、五金汽配、通讯结构件、医疗器械零件行业经验；懂CNC铣床、车床、钻攻中心加工工艺缺陷者加分。

二、专业技术核心能力

1. 制程品质管控（CNC车间核心）

• 来料检验IQC：管控原材料铝板、铁板、不锈钢棒、铜材、锻件等材质、硬度、尺寸偏差，杜绝不良原料上机加工。

• 首件检验FAI：新机台调机、换刀、换批次、程序修改后严格首件确认，核对程序、工装夹具、刀具、尺寸，防止批量报废。

• 制程巡检IPQC：定时巡检机台加工尺寸、刀具磨损、装夹变形、切削参数导致的毛刺、崩边、变形、震刀等CNC常见缺陷。

• 成品检验FQC/OQC：出货前全尺寸抽检、外观检验、包装检验，把控客退底线，出具出货检验报告。

2. 不良分析与改善

精通机加工常见不良：尺寸超差、平面度变形、螺纹滑牙、孔位偏移、毛刺、划伤、阳极氧化/喷砂前处理不良；能用5Why、鱼骨图、8D报告分析客诉、批量不良，联动编程、调机、生产、采购做整改与防呆。

3. 文件体系与标准制定

编写检验作业指导书SIP、进料标准、成品允收标准、不良判定规范、返工返修标准；管控检验记录、首件单、巡检报表、出货报告、不合格品台账。

4. 客诉对接能力

对接客户品质工程师，处理来料投诉、退货、返工、索赔，提交整改报告、改善对策、预防措施，维护客户品质口碑。

5. 体系标准认知

懂ISO9001质量管理体系，有IATF16949汽配体系经验者大幅加分；熟悉AQL抽样检验标准。

三、团队管理能力（主管核心价值）

1. 组建与管理质检团队：IQC、IPQC、FQC、出货检人员排班、分工、绩效考核、日常培训，培训新人识图、量具使用、检验流程。

2. 跨部门协调：对接生产部、CNC调机师傅、编程员、采购、仓库、业务，约束生产违规加工、私自改参数、跳过首件等行为。

3. 不良品管控：划分良品、不良品、待检区，执行隔离、返工、报废审批流程，管控报废率、返工率，降低生产成本损耗。

4. 数据化管理：统计每日不良率、报废率、客诉率、来料不良率，做月度品质报表，针对性降本改善。