一、岗位职责
1.精益战略规划与体系搭建：
结合公司 3C 模具 + 注塑双业务形态，搭建适配精密模具开发、注塑量产的精益运营体系，制定年度精益整体规划、改善目标、项目预算与落地节奏，围绕模具交付周期、注塑稼动率、品质良率、制造成本、在制品库存五大核心指标拆解年度目标。
2.模具全价值链精益专项改善（核心重点）：
梳理模具业务全流程：业务接单→DFM 模具设计评审→CNC/EDM/ 线割 / 研磨 / 深孔钻加工→热处理→抛光→模具组立→T0/T1/T2 试模→模具验收，运用 VSM 价值流图识别七大浪费，重点攻坚：模具交期压缩、试模次数降低、模具装配返工返修、机台在制品堆积、刀具耗材损耗过高、图纸变更前置管控等痛点落地专项改善。
3.注塑成型车间精益升级：
针对笔记本、手机外壳注塑产线推行 SMED 快速换模、TPM 全员设备维护、Cell 单元化生产、工位标准化 SOP、异常安灯体系，提升注塑机 OEE 综合稼动率、产品一次良率，减少注塑不良、待机浪费、原料损耗。
4.现场标准化与基础精益落地：
统筹全厂车间布局优化、5S 深化、可视化看板搭建、物料物流动线优化，实现模具加工车间、注塑车间、仓储物流现场标准化管理，固化作业标准，避免改善成果反弹。
5.成本改善与效益闭环管理：
牵头重大降本增效课题，包含人工优化、辅料耗材降本、在制资金压降、重工返修成本削减，所有改善项目完成数据测算、落地验证、效益固化，按月输出精益改善效益报告，给经营层提供经营改善决策依据。
6.精益人才梯队与改善文化打造：
搭建内部精益人才培养体系，针对部门经理、车间主管、班组长开展精益工具实操培训；常态化开展 QCC 品管圈、员工改善提案、专题改善周活动，构建全员持续改善文化；搭建精益推进团队，赋能下属 IE 工程师独立落地专项改善。
7.跨部门协同与数字化精益联动：
联动工程、生产、品质、计划、采购、仓储部门打通协同壁垒，配合 MES 生产系统、ERP 计划系统落地精益数字化，实现模具进度、注塑产能、异常数据透明化，提升订单交付达成率。
二、任职要求
学历背景
1.大专及以上学历，工业工程、模具设计与制造、机械制造、生产管理相关专业。
2.硬性行业经验（核心门槛）：
8 年以上工厂精益生产整体操盘经验，至少 5 年大型塑胶模具 + 注塑一体化工厂精益总监 / 高级精益经理任职经历；有 1500 人以上 3C 行业（手机、笔记本外壳精密模具）工厂全盘精益落地实战经历，能够独立操盘工厂级精益变革。
3.专业硬技能：
熟练掌握全套精益工具：VSM 价值流、TPM、SMED 快速换模、5S、防错 Poka-Yoke、标准作业、节拍平衡、布局重构；精通精密模具加工工艺、模具试模痛点、注塑成型全制程工艺，能够精准识别模具车间、注塑车间现场核心浪费点；具备独立项目立项、过程管控、财务效益核算能力。
4.综合管理能力：
具备团队管理经验，可带领 IE 精益团队开展工作；极强的跨部门变革推动能力，敢于直面管理阻力落地整改；极强的数据思维、现场落地思维，拒绝纸上谈兵；抗压性强，适配制造业高强度现场工作模式。
加分项
①服务过银宝山新、东江控股、巨腾国际等头部 3C 模具注塑企业优先；
②主导完成模具交期缩短 20% 以上、年度整体降本超 200 万成功案例；
③熟悉 IATF16949、ISO 质量体系、MES 精益数字化落地经验；
④具备双色模、薄壁 3C 外壳模具改善经验优先。