一、工作职责
1. 新产品导入（NPI）
 1.1参与研发 DFM 评审，从量产角度评估产品结构、公差、材料、螺纹、装配可行性，提前识别制造风险。
 1.2跟进样品、T0/T1/T2 试产，收集工艺参数、不良现象，输出试产报告。
 1.3编制 SOP 作业指导书、工艺参数表、工位作业规范，定义工装治具需求。
 1.4确认工艺窗口，完成产品从样品到量产的转移，解决试产阶段各类工艺问题。
2. 量产制程维护与异常处理
 2.1处理产线现场不良：变形、披锋、尺寸超差、螺纹不良、装配失效、外观缺陷等，快速给出临时对策，减少停线、报废。
 2.2主导制程异常分析，运用 5Why、鱼骨图、8D，定位根本原因，落实改善对策并验证闭环。
 2.3监控关键尺寸、关键工艺参数，做 CPK 制程能力分析，维持制程稳定性，降低不良率。
 2.4配合内部不良、客诉问题，提供工艺端分析与改善方案。
3. 工艺优化、降本增效
 3.1优化工艺参数（注塑 / 冲压 / 攻牙 / 组装 / 焊接等），优化作业方式，改善产品良率。
 3.2改善 Cycle Time，提升产线 UPH 产出，减少返工、报废，降低制造成本。
 3.3工艺标准化：锁定标准参数，防止人员、设备换型造成品质波动。
 3.4推动工装、治具改良，减少人为作业变异。
4. 跨部门协同与变更管理
 4.1对接模具 / 设备 / 品质 / 生产 / 研发，推动问题改善落地。
 4.2评估 ECN 工程变更，分析变更对制程、工装、良率的影响，更新 SOP 与工艺文件。
 4.3对生产作业人员进行工艺培训，监督 SOP 执行。
5. 文件与体系
输出：试产报告、8D 报告、FMEA、控制计划、工艺变更记录、不良分析报告；维护工艺文件版本受控。
二、能力要求
1.能看懂 2D 工程图纸，熟悉公差、形位公差、螺纹标准（如 M5 这类规格），理解公差对制程的影响。
2.熟悉对应行业工艺：
•注塑：料温、模温、保压、射速，缺陷（缩水、气泡、变形、披锋）
•冲压：冲压参数、毛刺压伤、模具基础
•机加工：攻牙扭力、底孔、螺纹管控、切削工艺
•电子组装：SMT、焊接、装配、虚焊偏位等
3.测量基础：卡尺、千分尺、高度规、二次元等测量工具使用，懂得尺寸数据分析。
4.品质工具：8D 报告、5Why、鱼骨图、柏拉图、FMEA、控制计划、CPK。
5.基础识图：AutoCAD/Creo 优先，能看懂简单 3D 模型。