1. 供应商全生命周期管理
 
- 负责塑胶原料（PP/ABS/PC等）、色母、包材、外协加工、模具类供应商的准入审核、现场评审、质量协议签订，建立合格供应商名录；
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- 制定供应商年度审核计划，定期开展现场过程审核，淘汰不合格供应商，优化供应商梯队。
 
2. 来料质量管控
 
- 制定各类物料的IQC检验标准、抽样方案、验收规范，指导来料检验工作；
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- 跟踪来料批次合格率，针对塑胶原料色差、物性不达标、缺斤短两，外协件尺寸超差、外观不良等高频问题推动供应商整改；
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- 负责特采、退货、挑选等来料异常的审批与后续闭环。
 
3. 质量异常处理与改进
 
- 针对因供应商物料导致的注塑批量不良（如错料、缩水、变形、强度不达标），第一时间组织供应商分析，输出8D整改报告并验证效果；
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- 推动供应商落实FMEA、PPAP、控制计划等质量工具，从源头降低不良率。
 
4. 内部协同与体系搭建
 
- 对接采购、生产、仓库部门，同步供应商质量信息，参与新物料、新供应商的导入评审；
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- 新厂阶段负责搭建供应商质量管理流程、来料检验流程、异常响应机制，建立供应商质量档案与绩效台账；
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- 每月输出供应商质量月报，对供应商进行评级（优秀/合格/不合格），作为采购份额调整、付款的依据。
 
 
 
三、任职资格
 
硬性要求
 
1. 大专及以上学历，高分子材料、机械设计、质量管理等相关专业优先；
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2. 3年以上注塑/塑胶行业SQE工作经验，熟悉塑胶原料物性、注塑成型工艺及常见缺陷成因；
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3. 熟练使用QC七大手法、8D、FMEA、PPAP等质量工具，了解ISO9001质量管理体系；
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4. 能看懂机械图纸、产品尺寸标注，会使用卡尺、千分尺、色差仪等基础检测工具；
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5. 具备供应商现场审核、异常谈判与整改推动能力。
 
优先录用项
 
1. 有中小注塑厂从0到1搭建供应商质量体系经验者优先；
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2. 熟悉模具类供应商质量管理、懂模具基础结构者优先；
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3. 有汽车、家电、消费电子类注塑供应链管理经验者优先。