岗位职责
1. 全制程质量体系搭建与落地
•深入掌握铝合金压铸、喷粉 / 氧化、CNC 加工、精雕、组装等全制程工艺及质量风险点，特别聚焦 CNC 加工环节的不良率攻坚。
•建立 / 优化适应小批量多品种模式的质量控制计划 (QCP)、检验标准 (SIP)、作业指导书 (SOP)，确保可执行性。
•主导公司质量方针、目标的分解与落实，策划并推动质量管理体系（如 ISO9001）的有效运行、维护和内审，驱动持续改进。
2. 来料与制程质量强力管控
•严控来料质量：优化供应商管理（尤其铝材、压铸件、表面处理厂），制定针对性进料检验方案，显著降低来料不良率，推动供应商质量改善。
•过程质量革命：
◦重点突破 CNC 不良：深入 CNC 车间，分析不良根本原因（编程、刀具、夹具、参数、操作），制定并执行专项改善计划（如首件确认强化、巡检频次 / 方法优化、SPC 应用）。
◦建立关键控制点：在压铸、喷粉 / 氧化、CNC、组装等关键工序设立有效的质量控制点与防错机制，杜绝批量性不良。
强化过程审核：定期执行过程审核，识别过程失控点，推动生产部门整改。3. 样品管理与客诉歼灭战
•主导样品确认流程：负责结构 / 外观样品的内部评审、签发及承认书制作，确保样品质量与客户要求一致，避免量产风险。
•客诉快速响应与闭环：
◦作为客诉处理第一责任人，快速响应客户反馈，主导 8D 报告的撰写与回复，确保根因分析准确、纠正措施有效、预防措施到位。
◦推动跨部门协作（工程、生产、PMC），确保改善措施落地执行并验证效果，降低重复客诉率。
4. 团队管理与质量成本控制
•负责质检团队（IQC/IPQC/OQC）的日常管理、培训、绩效考核与工作量分配，提升检验效率和有效性。
•推动不良库存处理：协同 PMC、生产部门，对因质量问题导致的在制品、半成品、成品不良库存进行快速判定、隔离、评审（MRB）和处理，减少资金占用。
•监控质量成本（报废、返工、退货、检验等），分析数据，推动质量改善以降低成本。
5. 数据驱动与持续改进
•建立并监控关键质量指标（KPI）：来料批次合格率、制程不良率（分工序，尤其 CNC）、报废率、客诉率、8D 闭环率等。
定期汇报质量状况、改善进展与风险，为管理层决策提供数据支持。
三、岗位要求
1. 学历与专业
大专及以上学历，机械制造、材料成型（铝合金优先）、质量管理等相关专业必备。
2. 工作经验（硬性要求）
•5 年以上金属加工行业（必须包含铝合金压铸、CNC 精密加工）品质管理经验。
•3 年以上独立担任品质主管经验，有成功主导降低 CNC 加工不良率、解决重大客诉、优化质量体系的实战案例。
•深刻理解小批量、多品种生产模式下的质量管理挑战与应对方法。
3. 专业技能（硬性要求）
•精通：
◦铝合金压铸、喷粉 / 阳极氧化、CNC 加工、组装等制程的工艺要点、常见缺陷及控制方法。
◦质量工具应用：QC 七大手法、8D、FMEA、SPC（基础）、APQP/PPAP（小批量简化版）、MSA（基础）、AQL 抽样。
◦检验标准 (SIP) 制作、样品承认书制作、8D 报告编写。
◦质量管理体系（ISO9001）的建立、维护、内审（持有内审员证书加分）。
•熟练：常用测量工具（卡尺、千分尺、高度规、二次元等）及检测方法。
四、薪酬（11K-15K）26天制