一、生产计划与执行1.制定前段工序（下料、拉伸、卷边、焊接、粗抛光等）的月度/周生产计划，确保与整体生产目标对齐。2.监督生产进度，实时调整资源分配，确保订单按时交付。3.协调物料供应（不锈钢卷材、焊丝等），保障生产连续性，控制原料库存。二、工艺与质量管理1.严格执行冲压、焊接等工艺标准，确保杯身/杯盖半成品尺寸精度及结构强度。2.监控关键质量点（如焊缝气密性、拉伸表面无裂纹），推动SPC等工具应用。3.主导前段工序不良品分析（如开裂、变形），实施纠正措施，降低报废率。三、成本与效率管控1.优化材料利用率（如排版设计），控制下料损耗，降低单位成本。2.推行精益生产（如快速换模/SMED），提升设备OEE（冲床、焊接机等）。3.监控能耗、辅料消耗，制定降本方案。四、设备与安全管理1.统筹冲压、焊接等设备维护保养计划，减少非计划停机。2.落实安全生产制度（如机械防护、粉尘防爆），组织安全培训及隐患排查。3.确保作业环境符合6S标准。五、团队管理1.负责班组长、操作工绩效管理，组织技能培训（如焊接工艺、设备操作）。2.搭建跨班次协作机制，提升团队效率与凝聚力。3.培养多能工，保障关键岗位人力储备。六、跨部门协同1.联动技术部解决工艺瓶颈（如拉伸模具优化）。2.协同品质部完善前段检验标准，推动质量前移。3.向供应链反馈物料问题，参与供应商评估。七、持续改进1.主导前段工序的自动化升级（如机械手上下料）。2.推动提案改善制度，激励生产线优化创新。3.分析生产数据（人均产出、直通率等），制定效率提升路径。