五金冲压模具主管，要求5 －10年以上工作经验，有管理经验，能吃苦耐劳服从安排

岗位职责： 1、三年以上模具 生产基层管理工作经验; 2、熟悉生产流程，精通生产管理知识,能运用IE手法提升生产率,有工装、自动化经验，三年以上五金制造组装企业现场管理经验; 3、具有较强的品质管理，有很好的分析问题和解决能力; 4、熟悉使用办公软件，沟通能力强。 2、负责生产总计划的设计及分析; 3、对生产计划及时完成及交代准时负有直接责任; 4、熟悉五金生产工艺，熟悉生产现场管理流程,精通生产流程及订单的编排，物料跟进。 5、计算机操作熟练，具备5S管理 6、踏实勤恳、吃苦耐劳，责任心强，具有良好的团体工作精神及较好的沟通协调能力。 7、有五金模具配件与粉末冶金模具冲头制造相关的经验者优先

岗位职责： 1、负责模房生产流程的技术指导与工艺优化。 2、统筹模房日常运营管理及人员工作安排。 3、主导技术难题攻关并制定解决方案。 4、监督产品质量控制及生产工艺改进。 5、协调跨部门协作确保生产计划达成。 任职要求： 1、具备扎实的磨房专业技术功底。 2、掌握CAD软件操作者优先考虑。 3、技术与管理能力配比7：3。 4、适应生产制造行业工作环境。

任职资格： 1、械制造作模具设计、材料成型等专业，本科及以上学历 2、5年以上五金制造业经验，3年以上技术管理经验。 3、熟悉冲压、CNC车铣复合加工、组装、焊接、电镀等五金制造工艺路线设计； 4、熟练掌握制程参数设定、刀具/夹具/模具评估、换型标准制定； 5、有汽车零部件、电器五金、结构件、紧固件行业背景者优先. 岗位职责： 1、五金工艺开发与技术主导 负责公司冲压、五金嵌件加工、铆接、焊接、电镀等工艺流程的评估与开发，统筹制程规划，确保生产工艺路径合理、具备行业领先的可制造性与稳定性。 2、新产品导入主导 主导新产品导入工作，负责工艺设计、材料/刀具/模具的评估与验证，组织打样、试产与评审，并闭环试产过程中发现的问题。 3、关键工艺能力提升与标准化 建立并持续优化各类五金工序的工艺标准、换型规范、模具/夹具方案、参数数据库，提升制程稳定性与良率。 4、多工序协同与制程整合能力 统筹冲压与机加工等车间工序间的衔接与效率优化，主导关键工艺瓶颈的改善、节拍平衡及自动化替代方案的推进。 5、成本与技术降本项目推动 识别高成本环节，主导材料替代、制程合并、工艺优化、模治具/刀具降本等专项推动，持续形成年度技改清单。 6、技术支持窗口 作为技术窗口与事业部、品保部、自动化、采购、PMC等跨部门接口的，处理日常工艺问题、品质异常与量产交付支持问题

岗位职责： 1.负责冲模部门日常事务管理，跨部门沟通处理模治具生产异常； 2.负责对生产过程中模治具异常分析，并及时提供解决方案，确保生产交付； 3.负责对新项目所需的冲模、夹具、整形治具、检具进行前期方案评估及成本核算； 4.负责对新开发的冲模、夹具、整形治具、检具进行设计方案确认及制作进度管控，保证新项 目制样准时； 5.负责协助自动化部门，进行生产自动化设备机构优化； 6.负责模治具清单管理，对模治具进行维护保养，并制定保养计划； 岗位要求： 1.大专以上学历，五金冲压模相关经验者优先； 2.冲模、治具生产技术相关工作经验3-5年以上，熟悉锌铝压铸制程工艺，有制程效率提升改善 经验及项目管理经验； 3.熟悉五金类冲模结构，处理异常分析能力强，工作细心，善于整理资料沟通； 4.具备较强的现场协调能力，自我管理能力较强，心里素质较好

岗位要求： 1、50岁以内，模具或数控相关专业全日制大专以上学历； 2、13年以上五金模具从业经验，其中在五金模具钳工或设计岗位5年以上，在管理岗位5年以上； 3、对五金模具的设计、装调有相当的经验，能解决制模过程中的复杂、疑难技术问题； 4、此岗位需接受背景调查（学历及经历虚假者勿试）。 岗位职责： 1、参与新项目工艺评审，确定开模后根据新项目交期； 2、制订五金模具部设计、加工、装调等制造工艺流程及样品交期进度表； 3、组织本部门人员进行五金模具设计、装调； 4、负责新产品技术难点的指导，统筹T0样品的制作，确保顺利量产，并向冲压部或客户移交模具。 注： 本公司模具部门会迁到东莞市洪梅镇，如介意者请勿投！

职位要求：35-45岁 1，有五金冲压模具管理5年以上经验，熟悉机箱、汽车模、新能源等单冲、连续模具。

任职资格： 1、械制造作模具设计、材料成型等专业，本科及以上学历 2、5年以上五金制造业经验，3年以上技术管理经验。 3、熟悉冲压、CNC车铣复合加工、组装、焊接、电镀等五金制造工艺路线设计； 4、熟练掌握制程参数设定、刀具/夹具/模具评估、换型标准制定； 5、有汽车零部件、电器五金、结构件、紧固件行业背景者优先. 岗位职责： 1、五金工艺开发与技术主导 负责公司冲压、五金嵌件加工、铆接、焊接、电镀等工艺流程的评估与开发，统筹制程规划，确保生产工艺路径合理、具备行业领先的可制造性与稳定性。 2、新产品导入主导 主导新产品导入工作，负责工艺设计、材料/刀具/模具的评估与验证，组织打样、试产与评审，并闭环试产过程中发现的问题。 3、关键工艺能力提升与标准化 建立并持续优化各类五金工序的工艺标准、换型规范、模具/夹具方案、参数数据库，提升制程稳定性与良率。 4、多工序协同与制程整合能力 统筹冲压与机加工等车间工序间的衔接与效率优化，主导关键工艺瓶颈的改善、节拍平衡及自动化替代方案的推进。 5、成本与技术降本项目推动 识别高成本环节，主导材料替代、制程合并、工艺优化、模治具/刀具降本等专项推动，持续形成年度技改清单。 6、技术支持窗口 作为技术窗口与事业部、品保部、自动化、采购、PMC等跨部门接口的，处理日常工艺问题、品质异常与量产交付支持问题