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筛选条件:
学历要求
- 不限
- 初中及以下
- 高中
- 中专
- 大专
- 本科
- 硕士及以上
工作年限
- 不限
- 应届毕业生
- 1~2年
- 2~3年
- 3~5年
- 5~10年
- 10年以上
薪资要求
- 不限
- 小于3K
- 3-4.5K
- 4.5-6K
- 6-8K
- 8-10K
- 10-15K
- 15-20K
- 20-30K
- 30K以上
急聘
已选条件:
- 东莞
- 洪梅镇
- 铸造/锻造工程师
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推荐招聘信息
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12-15K
学历不限
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5年
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东莞-桥头镇
立即应聘
工作内容: 1、跟进压铸生产各个环节进度; 2、对各个环节生产品质进行检测与控制; 3、制订相关项目的各项文件; 4、设计各项检具与治具; 要求: 1、有2年以上压铸厂工作经验; 2、会设计,了解压铸生产与后加工; 3、能对生产品质进行管控; -
20-26K
本科
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经验不限
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东莞-东坑镇
立即应聘
岗位职责: 1.负责压铸新产品可行性分析评审和成本分析,配合项目部参与客户前期沟通。 2.技术开发主导:全面负责公司压铸产品模具及制造技术的开发工作,从技术调研、方案设计、工艺制定到原型验证。 3.开发结果负责:对压铸模具及制造技术开发的最终结果承担核心责任,包括开发项目的进度、质量、成本控制及技术可行性,确保开发成果能够顺利转化为实际生产力,提升产品竞争力。 4.模具与工艺优化:深入分析现有压铸模具及制造工艺存在的问题,结合行业前沿技术与实践经验,制定并实施优化方案,提升生产效率、降低不良率及生产成本。 5.技术标准制定与落地:制定压铸模具设计、制造、试模及生产过程中的技术标准、规范及检验流程,并监督执行,确保生产过程的标准化、规范化。 6.问题解决与支持:快速响应生产现场及市场反馈的压铸技术问题,组织技术攻关,提供专业的技术支持,保障生产顺利进行及客户需求满足。 7.行业技术跟踪:密切关注压铸行业的技术发展趋势、新材料、新工艺及新设备信息,积极引入适合公司的先进技术与理念。 任职要求: 1.本科及以上学历,模具、材料成型及控制工程(压铸方向)、机械设计制造及其自动化等相关专业,10年以上压铸行业技术开发及管理工作经验。 2.核心技能:精通压铸模具结构设计、压铸工艺参数设置(如压射速度、压力、温度等)及试模流程;熟练掌握至少一种三维设计软件(如UG、Pro/E)及CAD软件,能够独立完成复杂压铸模具及产品的设计与工艺规划。 3.经验要求:具备丰富的锌合金、铝合金等常用压铸材料的特性及应用知识;有成功主导过大型或复杂压铸产品模具开发及批量生产落地的案例,能够独立解决开发及生产中的关键技术难题,能熟练分析并解决压铸生产过程中常见的缺陷问题,如气孔、缩孔、冷隔、粘模、变形等。 4.综合素养:具有强烈的责任心、敬业精神及创新意识,对技术研发工作充满热情;具备出色的问题分析与解决能力、沟通协调能力及抗压能力,能适应项目开发过程中的各项挑战。 -
15-20K
大专
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3年
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东莞-长安镇
立即应聘
一、岗位职责 新产品开发与技术评审 主导3C手机精密压铸件(如手机中框、结构件、散热组件)的前期技术评审,完成DFM(可制造性分析)报告,识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。 制定压铸工艺方案,包括压铸机选型、压射参数设定(速度/压力/温度)、模具流道设计优化,确保产品符合3C行业高精度(±0.02mm)、高强度(抗拉强度≥280MPa)要求。 协同结构工程师完成3D模具设计评审,使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析,优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。 试模管理与问题改善 负责试模全流程跟进,从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付,记录压铸缺陷(如流痕、缩松、变形)并分析根本原因。 主导试模问题改善会议,联合模具厂、机加工部门制定整改方案(如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路),确保样品良率提升至95%以上。 建立《试模问题追踪表》,对高频缺陷(如顶出痕、毛刺)进行8D分析,推动模具改良或工艺参数标准化。 工艺优化与成本控制 通过DOE实验设计优化压铸工艺参数(如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s),缩短成型周期10%-15%,降低单件能耗。 主导后加工工艺改进,如CNC加工余量优化(从0.5mm减至0.3mm)、抛光效率提升(采用磁力研磨替代手工打磨),降低综合成本8%-12%。 监控生产过程中的铝材损耗率(目标≤3%)、模具寿命(目标≥10万次),提出修模或换模建议。 质量管控与标准化 制定3C压铸件检验标准(如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时),编制SOP(标准作业程序)及SIP(检验指导书)。 主导APQP(先期产品质量策划)各阶段交付物,包括PFMEA(过程失效模式分析)、控制计划、PPAP(生产件批准程序)文件提交。 定期进行工艺纪律检查,对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训,确保过程稳定性。 技术沟通与项目管理 作为客户技术接口,对接3C品牌方(如华为、小米)的压铸件技术要求,转化客户标准为内部工艺规范。 协调模具厂、电镀厂等供应商,推动项目按节点交付(如模具T0试模周期≤45天)。 管理项目文档(如模具履历书、修模记录、良率日报),确保资料完整性与可追溯性。 二、任职要求 教育背景与经验 大专及以上学历,材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。 3年以上3C行业压铸工艺/试模经验,熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。 有手机结构件(如中框、摄像头支架)开发经验者优先。 专业技能 精通压铸工艺设计,掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。 熟练使用UG/Pro-E进行3D建模,CAD出图,具备模具结构改良能力。 熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。 了解ISO9001/IATF16949质量体系,能编制APQP相关文件。 核心能力 问题分析与解决能力:能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。 成本意识:具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。 沟通协调能力:可跨部门推动工艺改进,对接客户技术需求。 抗压能力:适应快节奏3C项目开发周期。 -
11-15K
大专
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1年
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东莞-虎门镇
立即应聘
岗位职责: 负责新项目前期DFM评估报告,成本评估制作,设计图纸,工艺流程制作初稿和质量管控 全面主导跟进新项目导入-立项开模-加工进展跟进-试模测量测试-送样-客户承认-小批量试产-转产 负责和客户对接-新技术交流-各部门协调沟通 新产品异常主导分析解决 新产品客户端主导认证 岗位要求: 1、熟练使用 3D软件、AUTOCAD及计算机日常办公软件。 2、可轻松对接各个部门日常沟通,快速响应上级任务。 3、熟练掌握模具设计和产品分析和各个工业制做。 4、有长达几年的管理经验,和品质意识 5、有压铸光模块项目经验优先 -
9-10K
高中
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10年
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东莞-塘厦镇
立即应聘
岗位职责: 1、进行新产品压铸过程的策划,熟悉压铸模具工艺方案和结构; 2、熟悉APQP流程,编制过程流程图、失效模式及后果分析、控制计划等PPAP文件; 3、判断产品的尺寸和产品的缺陷,并采取有效的措施; 4、新产品压铸过程的试制及工艺调试,按客户要求组织完成相应的文件、产品检验实验、过程审核评定; 任职要求: 1、高中及以上学历; 2、从事铝合金压铸工作5年以上,有新产品开发经验优先; 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心; -
8.5-11K
学历不限
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1年
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东莞-大朗镇
立即应聘
岗位职责: 1、负责压铸机台的生产操作和日常维护; 2、及时处理生产过程中的设备异常和故障; 3、进行压铸机台的调试和参数优化; 4、监控生产质量,确保产品符合标准; 5、协助改进生产流程,提升效率; 任职要求: 1、具备1年压铸相关工作经验; 2、学历不限,具备基本操作技能; 3、能够流利使用普通话进行沟通; 4、熟悉手机中板行业者优先考虑; -
12-18K
学历不限
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6年
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东莞-清溪镇
立即应聘
岗位职责: 1、负责压铸模具的设计开发与优化改进工作; 2、参与模具结构方案评审,提出合理设计建议; 3、完成模具3D模型和2D工程图纸的绘制; 4、配合生产部门解决模具制造过程中的技术问题; 5、跟踪模具试模过程,分析问题并实施改进措施; 任职要求: 1、熟悉压铸模具设计流程及行业标准规范; 2、掌握CAD/UG等设计软件操作技能; 3、具备良好的团队协作和沟通能力; 4、能适应生产现场的工作环境; 5、对模具结构有深入理解和分析能力; -
8-10K
高中
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5年
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东莞-长安镇
立即应聘
1、年龄48岁以下,高/中专及以上学历,熟练掌握CAD、PRO/E或UG等相关办公软件及应用 ; 2、5年以上压铸厂产品项目工程评审(DFM),跟模跟样及模具改善实践经验; 3、精通锌、铝合金产品生产工艺流程和表面加工工艺,并能独立完成产品加工的SOP及SIP的制定; 4、有丰富的产品制程加工冶具,检具的设计或制作方案; 5、有较强的品质意识和协作能力,勤恳,上进; 6、头脑灵活,性格开朗,较强的沟通协调能力。 -
10-11K
学历不限
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1年
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东莞-常平镇
立即应聘
一、岗位职责 1、负责镁合金、铝合金压铸产品的产品制作; 2、负责镁合金、铝合金压铸产品的调机和日常基本管理; 二、职位要求 1、有压铸管理工作经验3年以上,熟悉铝合金、镁合金加工工艺; 2、会调试冷室压铸机机。 3、精通现场管理,有灵活变通,接受新事物,新的管理理念的管理思维,责任心强。 机器型号: 冷室机:200T、315T、500T,都是富来机、力劲160T、固威200T、固威500T、东芝300T、联升1300T、联升2000T等 备注:本岗位属于公司直招,能熟练调机的联系,招压铸工的有专门岗位 ,谢谢合作!
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