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学历要求
- 不限
- 初中及以下
- 高中
- 中专
- 大专
- 本科
- 硕士及以上
工作年限
- 不限
- 应届毕业生
- 1~2年
- 2~3年
- 3~5年
- 5~10年
- 10年以上
薪资要求
- 不限
- 小于3K
- 3-4.5K
- 4.5-6K
- 6-8K
- 8-10K
- 10-15K
- 15-20K
- 20-30K
- 30K以上
急聘
已选条件:
- 东莞
- 万江区
- 铸造/锻造工程师
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推荐招聘信息
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8-12K
学历不限
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3年
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清远-清城区
立即应聘
工作内容:做锌合金产品流道设计; 岗位要求:熟练使用UG、精雕软件等模具设计软件,能独立完成项目;模具的设计,根据产品模型与设计意图,建立相关的模具三维实体模型; 备注:单休, -
7-9K
学历不限
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经验不限
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东莞-道滘镇
立即应聘
岗位职责:(锌合金皮带扣经验优考虑) 1、负责熟悉力劲压铸机操作和设备维护、保养; 2、维护机台的全自动生产; 3、保证每日生产质量和数量满足产品交付需求。 岗位要求: 1. 年龄50岁以下,有三年以上锌合金皮带扣压铸工作经验(五金箱包皮带扣) 2、熟练操作力劲压铸机压铸生产设备; 2.了解压铸机械制造工艺,熟悉机械原理; 3. 有锌合金压铸生产相关工作经验。 4.为人诚实可靠,做事踏实细心,肯于学习,具备沟通协调、团结合作精神; 有意向请直接电话联系,平时事务繁忙,回复信息比较慢,电话沟通会比较快速便捷,欢迎求职朋友来电咨询~ -
9-11K
中专
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经验不限
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东莞-凤岗镇
立即应聘
知识与技能: 1、熟悉压铸工艺流程及原理; 2、了解压铸模具设计、制造及维护; 3、掌握压铸缺陷分析与解决方法,利用5why、鱼骨图分析; 4、熟悉CAD、APQP、PPAP等工具; 5、收集数据、利用数据分析优化压铸参数。 职业素养: 1、责任心、细心; 2、组织协调能力; 3、执行力; 4、原则性、保密性。 -
16-23K
中专
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5年
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东莞-长安镇
立即应聘
(生产管理方向,侧重压铸车间效率、质量、成本管控) 一、岗位职责 生产计划与交付管理 根据3C手机客户订单需求,制定压铸车间月度/周度生产计划,确保手机中框、结构件等关键部件按时交付(交付准时率≥98%)。 协调模具更换、设备调试、物料供应等环节,解决生产瓶颈(如设备故障、铝材短缺),保障24小时连续生产稳定性。 监控生产进度,每日更新《生产达成率报表》,对未达标工序(如压铸成型效率低于90%)组织复盘并制定改善方案。 生产效率与成本管控 主导压铸车间OEE(设备综合效率)提升,通过减少换模时间(目标≤30分钟/次)、降低设备停机率(目标≤5%)等措施,实现人均产出提升15%-20%。 优化铝材利用率(目标≥92%)、抛光液/切削液等辅料消耗,控制单件制造成本在预算范围内(如手机中框成本≤8元/件)。 推动自动化改造(如机械手取件、在线检测设备),减少人工操作依赖,降低直通率波动。 质量管理与客户对接 落实IPQC(制程检验)标准,对压铸件气孔、变形、冷隔等缺陷进行实时拦截,确保车间良率稳定在95%以上(客户重点产品良率≥97%)。 主导客诉问题分析,联合质量部、工程部开展8D改善(如客户反馈的手机中框毛刺超标问题),48小时内输出根因报告及整改计划。 对接客户验货标准(如AQL抽样标准、盐雾测试要求),协调客户审厂及PPAP文件提交,提升客户满意度。 团队管理与技能提升 管理压铸车间20-50人团队(含操作员、技术员、领班),制定绩效考核方案(如良率、效率、5S达标率),淘汰末位5%人员。 开展多能工培训(如操作员掌握调机、抛光、自检技能),降低对单一岗位的依赖,提升班组应急响应能力。 推行班组安全竞赛,确保月度安全事故为零,落实劳保用品佩戴、高温作业防护等措施。 设备与模具管理 制定压铸机(如280T-1600T冷室压铸机)、CNC加工中心等设备的《三级保养计划》,监督日常点检、周保养执行情况,减少突发故障。 跟踪模具寿命(目标≥8万次),组织修模评审,对频繁出现粘模、开裂的模具提出报废或改良建议。 管理备件库存(如压射杆、熔杯、冲头),确保关键备件安全库存量≥15天用量,避免停机待料。 现场6S与精益改善 推行6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),定期检查车间物料定置、设备清洁、安全通道畅通情况,评分结果纳入班组考核。 主导精益项目(如SMED快速换模、单元化生产布局),缩短换模时间20%以上,减少在制品库存30%。 优化物料流转路径,减少铝材、半成品搬运距离,提升物流效率。 二、任职要求 教育背景与经验 中专及以上学历,机械制造、材料成型等相关专业优先。 5年以上3C行业压铸生产管理经验,熟悉手机结构件(中框、支架、按键)生产工艺。 有200人以上团队管理经验者或日资/台资企业背景者优先。 专业技能 精通压铸工艺参数设定(如压射速度、保压时间、模具温度),能快速解决成型缺陷(如流痕、缩水)。 熟悉ISO9001/IATF16949质量体系,具备APQP、PPAP文件编制能力。 掌握Office办公软件及MES生产管理系统操作,能通过数据看板分析生产瓶颈。 核心能力 目标导向:能分解客户订单为可执行的生产计划,并推动团队达成KPI。 成本意识:具备铝材、能耗、人工等成本核算能力,提出降本方案。 冲突解决:协调工程、质量、采购等部门资源,快速响应生产异常。 抗压能力:适应3C行业旺季加班、紧急插单等高强度工作节奏。 备注:本岗位直接向压铸经理汇报生产数据,参与公司级成本改善会议,主导跨部门项目(如新机型爬坡量产),要求具备较强的统筹与决策能力。 -
7-12K
高中
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3年
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佛山-南海区
立即应聘
1.5年以上锌合金压铸模具开发、设计与制造经验,有过五金纽扣/合金牌/拉链头等服装辅料/箱包配件的开发设计经验; 2.熟练车/铣/磨/钻/火花机/线切割机等机器设备的操作; 3.电脑熟练,熟练CAD/PRE/UG等设计软件的操作; 4.沟通协调能力良好,自我管理能力强; 5.团队精神强,耐压能力强,创新能力强,职业道德良好; 6.年薪6-10万元之间。 -
压铸模设计工程师
急聘
10-15K
中专
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5年
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东莞-清溪镇
立即应聘
岗位职责: 1、负责压铸新产品前期评审,沟通及模具设计; 2、跟踪模具进度,试模,送样承认; 3、根据产品加工工艺,制作相关冲模,夹治具等; 4、样品承认后,及时导入试产,并跟进; 5,善于解决生产过程中的疑难杂症;热心于从技术,工艺角度不断完善产品工序流程,降本增效! 任职要求: 1、有5年以上散热器,外壳类压铸模具设计经验; 2、熟悉冲模,夹治具设计; 3、熟练使用各种2D,3D软件; 4, 有责任心,胆大心细,善于沟通! -
8-12K·13薪
中专
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经验不限
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珠海-金湾区
立即应聘
任职资格 1、中专及以上学历,机电、机械类相关专业; 2、持电工证,有5年以上设备维护维修管理工作经验,具备设备管理知识; 3、对压铸机、压铸设备、保温熔化设备、自动化设备故障有丰富的处理经验; 4、熟悉压铸行业生产设备的特性; 5、细心、敬业、严谨的工作态度。 岗位职责: 1、负责组织完成所辖设备的保养计划; 2、负责实施生产现场机器设备的安装、调试和管理; 3、保证所辖设备有效使用和完好率; 4、负责所辖设备预防、预见性维护计划的完成并统计分析; 5、参与设备规程和保养作业指导书的编制等。 -
压铸技术员
急聘
10-13K
高中
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3年
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东莞-厚街镇
立即应聘
任职要求 1、年龄25-45岁,熟练操作锌、铝合金压铸机,锌铝合金都要熟悉;懂压铸车间机台维修维护; 2、有5年以上压铸五金工作经验,会调机、试模、能够单独处理一般性生产异常; 3、能适应2班倒,踏实勤恳、吃苦耐劳,良好的沟通,协调和组织能力; 4、购买社保,包吃包住、有高温补贴,夜班津贴,看个人能力具体薪资面谈; 岗位职责: 1、熟悉耳机、音箱、3C、电脑周边、汽车、医疗类压铸件五金压铸产品; 2、熟悉生产流程、懂力劲、伊之密各压铸机机器设备参数调试操作; 3、当班主持压铸车间日常事务,跟进生产、加工品质管控; 4、薪资面议,技术过关,有能力薪资还有上升空间; 备注:可以接受去越南出差(有出差补贴额外补助100元/天补贴30天)3个月回国一次,有5天带薪假,来回路费公司报销; -
12-15K
中专
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经验不限
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东莞-长安镇
立即应聘
1.基本要求: 35周岁以上、身体健康,电脑操作熟练; 2.教育背景: 高中或中专以上学历,压力铸造或材料成型相关专业优先; 3.技能技巧: 熟悉压铸机的工作性能,精通压铸参数调校,有生产现场管理、技术指导、安全知识培训及生产运作沟通协调实践经验; 4.工作经验: 五年以上压铸生产及部门管理20人及10台压铸机以上工作经验,熟悉ISO作业流程, 能有效督导生产流程运转; -
面议
本科
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3年
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东莞-虎门镇
立即应聘
任职要求: 1、 15年以上300T~4500T压铸工艺及模具设计经验,精通高压压铸(HPDC)、半固态压铸等工艺,熟悉汽车类、通讯类压铸件; 2、 熟练使用 UG /proe设计软件,以及Anycasting/Flow3d/Magma压铸模流分析软件中的其中一款; 3、 精通压铸工艺参数优化(射速、压力、温度等),能通过精准的技术手段分析根因,解决压铸缺陷(气孔、缩孔、流痕、变形)或模具寿命问题; 4、 熟悉压铸模具结构设计及热平衡分析; 5、 有参与过重大科研项目或者技术攻关经验者优先; 6、 有较强的团队合作精神及沟通协调能力,工作认真负责、严谨细致,具有良好的职业道德与敬业精神,能够承受一定的工作压力。 7、本科及以上学历,材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化、金属材料工程等相关专业优先考虑 岗位职责: 1、模具的压铸理论工艺设计及压铸实际工艺参数的确认; 2、评估产品工艺可行性,提出工艺优化改善建议; 3、持续优化工艺以减少缺陷(如气孔、缩松、流痕),提升良品率; 4、负责参与模具设计评审,提出改进建议以确保可制造性; 5、跟踪模具试模过程,分析试模问题(如飞边、粘模)并协同模具设计工程师整改; 6、制定模具维护计划,延长模具寿命; 7、监控压铸生产中的工艺稳定性,定期巡检设备(压铸机、熔炼炉等)状态; 8、分析生产异常(如冷隔、欠铸等),及时调整参数或停机排查; 9、制定标准化作业指导书(SOP),培训操作人员; 10、通过工艺改进减少废品率、缩短周期时间,降低生产成本。
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